专利名称：氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氯丁胶乳的生产过程，具体为一种氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置。
背景技术：
氯丁胶乳是一种高分子的聚合物，属于氯丁橡胶制品中的一种。用乙炔法制得的氯丁胶乳会混合未反应的氯丁二烯单体及多余的水分，用低温散蒸的方法将氯丁二烯单体及多余的水分以气相混合物的形式分离出来，再将气相混合物通入冷凝器中得到氯丁二烯和水的液相混合物(以下简称RCD)。氯丁二烯不溶于水且比重(为0.975)小于水的比重(为1.0)，因此RCD静置后即可分层，上层为氯丁二烯单体而下层为水，氯丁二烯可返回至单体精馏车间回收利用而水排至污水车间进一步处理。如图1所示，现有氯丁二烯回收装置包括敞口分层器1，带有进液阀2的进液管3、带有进水阀4的进水管5均从敞口分层器I的顶部伸入底部，敞口分层器I的底部固定有带有排水阀7的排水管6 ;敞口分层器I的外侧壁上部固定有出气管8，出气管8的另一端与干燥器9的进口相连，干燥器9的出气口与气泵10相连，气泵10的出气口通过管道与回收箱11相连。工作时，打开进液阀2，RCD经进液管3进入敞口分层器I中达到一定液位(液位要低于出气管的位置)后关闭进液阀2静置分层，打开进水阀4通过进水管5对敞口分层器I加水；由于水的比重大于氯丁二烯单体的比重，静置分层后水分在下层而氯丁二烯单体在上层，在水的压力作用下将上层氯丁二烯单体向上顶从而从出气管8溢出到干燥器9中，气泵10将用干燥器9干燥后的氯丁二烯单体抽出后通入回收箱11中回收再利用；将上层氯丁二烯单体全部顶出后关闭进水阀4，打开排水阀7将敞口分层器I内的水经排水管6排出，待水全部排出后关闭排水阀7，再打开进液阀2继续接收RCD。上述氯丁二烯单体的回收方法无法连续进行，工作效率较低；而且敞口分层器因顶部开口，氯丁二烯极易进入空气中污染环境。
发明内容本实用新型为了解决现有氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯回收时因无法连续进行导致工作效率较低的问题，提供了一种氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的:氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置，包括密闭分层器；密闭分层器的外侧壁下部固定有带有进液阀的进液管、以及位于进液管下方且顶部高于密闭分层器顶部的U型水管山型水管的另一端连接有三通阀；三通阀的一端与带有进水阀的进水管相连而另一端与带有控制阀的水管相连；密闭分层器的底部固定有带有排水阀的排水管；密闭分层器的顶部固定有带有进气调节阀的氮气进气管、以及顶部高于U型水管顶部的U型出气管；U型出气管的另一端与缓冲箱相连，缓冲箱的出气口通过管道与气泵的进气口相连，气泵的出气口通过管道与回收箱相连。假定密闭分层器内RCD的氯丁二烯单体与水的分界面与进液管口处于同一水平线上时密闭分层器处于动态平衡状态，U型出气管顶部距氯丁二烯单体与水的分界面的距离为hi，u型出气管顶部距u型水管顶部的距离为h2，则u型水管距分界面的距离为Qll-1l2)；依据连通器原理，密闭分层器内水的压力与氯丁二烯单体的压力相等(密闭分层器内水的压力等于u型水管内水的压力)，若通入氮气的压强为P，需满足下面的公式:p 水 g (h「h2) =P+ p 单体 ghj ；其中:P 水的密度；P单体-氯丁二烯单体的密度；g_重力加速度。这样即可通过调节氮气的通入量使密闭分层器内RCD的氯丁二烯单体与水的分界面始终与进液管口处于同一水平线上从而使密闭分层器保持动态平衡状态。工作时，打开进气调节阀、控制阀、进液阀，将RCD经进液管从密闭分层器的下部进入密闭分层器内静置分层，当氯丁二烯和水的分界面高于进液管口处时，通过调节进气调节阀加大氮气的通入量，在气体压力的作用下使水向下运动从U型水管排出，从而使分界面下降至与进液管口处于同一水平线上达到动态平衡；当氯丁二烯和水的分界面低于进液管口处时，通过调节进气调节阀减小氮气的通入量，在水的压力作用下使氯丁二烯单体向上运动从U型出气管排出，从而使分界面上升至与进液管口处于同一水平线上达到动态平衡，这样就可将氯丁二烯单体经U型出气管排入缓冲箱中，在气泵的作用下将缓冲箱内的氯丁二烯单体抽入回收箱中进行回收再利用。停机后，关闭控制阀、进液阀、进气调节阀，打开进水阀将水经进水管通入密闭分层器中从而将氯丁二烯单体全部顶出后经U型出气管进入缓冲箱中，然后关闭进水阀再打开排水阀从而将密闭分层器中的水经排水管全部排出。本实用新型所述回收装置可自动连续进行，工作效率高，极大地降低了成本；排出管排出的水中氯丁二烯单体的含量达到了 0.1%以下；解决了现有氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯回收时因无法连续进行导致工作效率较低的问题，可广泛适用于氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收。
图1是现有氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置。图2是本实用新型的结构示意图。图中:1-敞口分层器；2_进液阀；3_进液管；4_进水阀；5_进水管；6_排水管；7-排水阀；8_出气管；9_干燥器；10_气泵；11_回收箱；12_密闭分层器；13- U型水管；14-U型出气管；15_缓冲箱；16_进气调节阀；17_氮气进气管；18_三通阀；19_控制阀；20-水管。
具体实施方式
氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置，包括密闭分层器12 ;密闭分层器12的外侧壁下部固定有带有进液阀2的进液管3、以及位于进液管3下方且顶部高于密闭分层器12顶部的U型水管13 ；U型水管13的另一端连接有三通阀18 ;三通阀18的一端与带有进水阀4的进水管5相连而另一端与带有控制阀19的水管20相连；密闭分层器12的底部固定有带有排水阀7的排水管6 ;密闭分层器12的顶部固定有带有进气调节阀16的氮气进气管17、以及顶部高于U型水管13顶部的U型出气管14 ；U型出气管14的另一端与缓冲箱15相连，缓冲箱15的出气口通过管道与气泵10的进气口相连，气泵10的出气口通过管道与回收箱11相连。
权利要求1.氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置，其特征在于:包括密闭分层器(12);密闭分层器(12)的外侧壁下部固定有带有进液阀(2)的进液管(3)、以及位于进液管(3)下方且顶部高于密闭分层器(12)顶部的U型水管(13) ;U型水管(13)的另一端连接有三通阀(18);三通阀(18)的一端与带有进水阀(4)的进水管(5)相连而另一端与带有控制阀(19)的水管(20)相连；密闭分层器(12)的底部固定有带有排水阀(7)的排水管(6);密闭分层器(12)的顶部固定有带有进气调节阀(16)的氮气进气管(17)、以及顶部高于U型水管(13)顶部的U型出气管(14);U型出气管(14)的另一端与缓冲箱(15)相连，缓冲箱(15)的出气口通过管道与 气泵(10)的进气口相连，气泵(10)的出气口通过管道与回收箱(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及氯丁胶乳的生产过程，具体为一种氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置，解决了现有氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯回收时因无法连续进行导致工作效率较低的问题。氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收装置，包括密闭分层器；密闭分层器的外侧壁下部固定有进液管、以及U型水管；U型水管的另一端连接有三通阀；三通阀的一端与进水管相连而另一端与水管相连；密闭分层器的底部固定有排水管；密闭分层器的顶部固定有氮气进气管、以及U型出气管；U型出气管的另一端与缓冲箱相连，缓冲箱的出气口与气泵的进气口相连。本实用新型所述回收装置可自动连续进行，工作效率高，可广泛适用于氯丁胶乳生产过程中氯丁二烯的回收。
文档编号C08F6/00GK202968444SQ20122069454
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者林晓伟 申请人:山西合成橡胶集团有限责任公司