专利名称：凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置。
背景技术：
随着我国经济的飞速发展，人民生活水平不断提高，国内汽车工业发展迅速，目前汽车工业已经成为我国的支柱产业之一，国家继续提高汽车工业的发展水平，培育以私人消费为主的消费市场。我国汽车产业振兴规划已经出台，与之相配套的一系列刺激汽车消费的政策已经或即将出台，这些都有利于保证中国汽车市场维持10%左右的年增长。汽车产业的振兴，将有利于增加国内合成橡胶的需求。丁苯橡胶(SBR)是目前世界上产量最高、消费量最大的一种通用合成橡胶，其中溶聚丁苯橡胶(SSBR)占世界合成橡胶总生产能力的7.01%，SSBR正处于稳步发展阶段，增长速度较快，是SBR今后的发展重点。溶聚丁苯橡胶(SSBR)是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。由于其具有耐磨、耐寒、生热性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快，随着轮胎子午化的普及，尤其是新型节能子午线轮胎的发展，对轮胎用胶提出了更高的要求，不仅要求胶料强度高，抗湿滑性好，还要求流动阻力低。溶聚丁苯橡胶兼具了抗湿滑性好和滚动阻力低的综合性能，是全天候轮胎的合适胶料，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造的轮胎滚动阻力低，抗湿滑性能好、耐磨性能好和生热低，已成为制造子午胎和高性能胎必不可少的重要原料。目前国产的SSBR的乙烯基含量较低，抗湿滑性能和滚动阻力等性能指标以及质量稳定性能与进口产品尚有差距，其主要原因在于工艺以及设备上的落后，比如目前的聚合反应用溶剂水分以及轻组分含量高，影响聚合反应的转化率，最终降低了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置，其能够解决现有的溶剂含有杂质而影响聚合反应效果的问题。本实用新型具体技术方案是:包括依次连接的湿溶剂储罐、脱水塔、精馏一塔、精馏二塔和精溶剂罐，所述的湿溶剂储罐通过换热器连接脱水塔，脱水塔上连接第一再沸器，脱水塔顶部连接第一冷凝器，其底部通过管线连接第一回流罐，第一回流罐的底部通过管线连接污水管网，第一回流罐上部通过第一回流管线连接在脱水塔的顶部，脱水塔下部通过管线连接精馏一塔；精馏一塔上连接第二再沸器，精馏一塔顶部通过管线依次连接换热器、第二冷凝器，第二冷凝器底部通过管线连接第二回流罐，第二回流罐分别通过第二回流管线和出料管线连接精馏一塔塔顶和精溶剂罐，精馏一塔下部通过管线连接精馏二塔；精馏二塔上连接第三再沸器，精馏二塔塔顶分别通过管线连接第二再沸器和第二回流管线，且第二再沸器通过管线连接第二回流罐。本实用新型结构简单、设计合理，通过脱水塔、二级精馏塔配合除去溶剂中中含有各种杂质，提闻溶剂的纯度，从而提闻了后续聚合反应的均勻度和转化率，提闻了广品的质 量。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。参见图1，一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置，包括依次连接的湿溶剂储罐
1、脱水塔3、精馏一塔8、精馏二塔12和精溶剂罐14，湿溶剂储罐I通过换热器2连接脱水塔3，脱水塔3上连接第一再沸器4，脱水塔3顶部连接第一冷凝器5，其底部通过管线连接第一回流罐6，第一回流罐6的底部通过管线连接污水管网，第一回流罐6上部通过第一回流管线7连接在脱水塔3的顶部，脱水塔3下部通过管线连接精馏一塔8 ;精馏一塔8上连接第二再沸器9，精馏一塔8顶部通过管线依次连接换热器2、第二冷凝器10，第二冷凝器10底部通过管线连接第二回流罐11，第二回流罐11分别通过第二回流管线15和出料管线连接精馏一塔8塔顶和精溶剂罐14，精馏一塔8下部通过管线连接精馏二塔12;精馏二塔12上连接第三再沸器13，精馏二塔12塔顶分别通过管线连接第二再沸器9和第二回流管线15，且第二再沸器9通过管线连接第二回流罐11。其精制流程为:来自湿溶剂储罐I的溶剂经过换热器2与精馏一塔8采出的溶剂换热后进入溶剂脱水塔3，在脱水塔3中，经塔底第一再沸器4加热，在塔内进行充分的气液传质传热，以脱除湿溶剂的水分。从脱水塔3塔顶出来的是部分溶剂和水，经塔顶的第一冷凝器冷5凝，冷凝液流入第一回流罐6，在其中油相和水相经过分层，水相排入污水系统，油相经回流泵送入脱水塔3塔顶作为回流。塔釜(脱水塔下部)中为脱除了水分和轻组分的溶齐U，由泵送至精馏一塔8。在精馏一塔8中，经塔底第二再沸器4加热，在塔内进行充分的气液传质传热，部分脱除重组分的溶剂由塔顶蒸出，溶剂气体首先与进料溶剂在换热器2中换热后，进入第二冷凝器10冷凝，冷凝液流入第二回流罐11，其中的溶剂部分用泵送回精馏一塔8和精馏二塔12的塔顶作为回流，部分作为精溶剂送至精溶剂罐15。精馏一塔8下部的塔釜为含有重组分的溶剂，由泵送至精馏二塔12。在精馏二塔12中，经塔顶第三再沸器13的蒸汽加热下，在在塔内进行充分的气液传质传热，脱除重组分的溶剂由塔顶蒸出，溶剂气体进入精馏一塔8的第二再沸器9，作为其热源，溶剂气体在第二再沸器9中冷凝后，冷凝液流入第二回流罐11中。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置，其特征在于:包括依次连接的湿溶剂储罐(I)、脱水塔(3 )、精馏一塔(8 )、精馏二塔(12)和精溶剂罐(14 )，所述的湿溶剂储罐(I)通过换热器(2)连接脱水塔(3)，脱水塔(3)上连接第一再沸器(4)，脱水塔(3)顶部连接第一冷凝器(5)，其底部通过管线连接第一回流罐(6)，第一回流罐(6)的底部通过管线连接污水管网，第一回流罐(6)上部通过第一回流管线(7)连接在脱水塔(3)的顶部，脱水塔(3)下部通过管线连接精馏一塔(8 );精馏一塔(8 )上连接第二再沸器(9 )，精馏一塔(8 )顶部通过管线依次连接换热器(2)、第二冷凝器(10)，第二冷凝器(10)底部通过管线连接第二回流罐(11)，第二回流罐(11)分别通过第二回流管线(15)和出料管线连接精馏一塔(8)塔顶和精溶剂罐(14)，精馏一塔(8)下部通过管线连接精馏二塔(12);精馏二塔(12)上连接第三再沸器(13)，精馏二塔(12)塔顶分别通过管线连接第二再沸器(9)和第二回流管线(15)，且第二再沸器通(9)过管线连接第二回流罐(11)。
专利摘要一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置，包括依次连接的湿溶剂储罐(1)、脱水塔(3)、精馏一塔(8)、精馏二塔(12)和精溶剂罐(14)，即通过脱水塔、二级精馏塔配合除去溶剂中中含有各种杂质，提高溶剂的纯度，从而提高了后续聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。
文档编号C08F2/01GK203033925SQ20122069355
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者潘庆朋, 姚建军 申请人:山东华懋新材料有限公司