专利名称：一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法
技术领域：
本发明属于煤化学工业领域，其特征是涉及一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法。
背景技术：
溶剂油的用途十分广泛，一般可分为三类低沸点溶剂油，沸程为60-90°C;中沸点溶剂油，沸程为80-120°C;高沸点溶剂油，沸程为140-200°C。从化学构成上，可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等，通常所说的低沸点溶剂油、中沸点溶剂油、高沸点溶剂油就是链烷烃。各种溶剂油在馏出后一般都需要经过精制加工，目前精制的最佳方法是经二段加氢反应器来去除杂质、改善色泽、提高安定性、除去腐蚀性物质和降低毒性等。溶剂油广泛的存在于石油和煤焦油中，煤焦油是煤焦化过程中得到的一种副产品，外观为黑色或黑褐色粘稠状液体，其成分复杂，由于我国的炼焦行业众多，年产大量的煤焦油，煤焦油的直接用途较小，直接排放将造成极大的污染，目前其主要用途是用来深加工制取粗苯，进而利用粗苯提取苯、 甲苯、二甲苯、溶剂油、三甲苯、茚、氧茚等产品。本发明提供了一种以粗苯为原料，经脱重塔将其分馏为重苯和轻苯两部分，然后将轻苯加热为气相，经过加氢反应器去杂后，提取液相的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物，再将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物经过脱轻、精馏等工序馏，程在150°C -175°C和180°C -200°C时得到两种高沸点溶剂油，该方法具有设备投资少、工艺简单、生产周期短，产品纯度高、反应压力和温度都较低等一系列优点。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供了一种以粗苯为原料制取溶剂油的方法，该方法和从石油中提取溶剂油相比，具有设备投资少、工艺简单、生产周期短、产品纯度高、生产成本低、 反应压力和温度都较低等一系列优点，反应压力和温度的降低有利于降低反应器制作的工艺和难度，从而进一步降低了设备的投资成本。本发明使用的原料有粗苯、氢气、催化剂、蒸汽。
本发明可以通过以下技术方案来实现一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其特征是由以下步骤构成1.将定量的粗苯送入脱重塔后再送入蒸汽开始升温蒸馏，馏程大于200°c的部分作为重苯产品，送入储存设备储存待用；馏程小于200°C的部分作为轻苯送入下一级设备蒸发器。
2.将轻苯送入蒸发器加热至110°C -130°C转变为气相后，送入一段加氢反应器， 加氢反应器内氢气纯度保持在85%以上，同时加入催化剂，用量的摩尔比为氢气催化剂 =97-98:2-3，控制压力在IMpa、温度在110°C左右，让气态轻苯中硫、氮、氧等杂质和氢发生反应后除去，剩余的物料为苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物。
3.将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入脱轻塔进行脱轻，脱除轻组分的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入二段加氢反应器。
4.调二段加氢反应器内温度为190°C _200°C，压力为IMPa，氢气纯度为90%，让少量的杂质和氢发生反应后全部脱除，得到加氢油；将加氢油送入分馏塔进行精馏，在馏程在800C _140°C之间馏出苯、噻吩、甲苯、二甲苯，馏程在150°C _175°C和180°C _200°C时馏出两种高沸点溶剂油。
本发明的有益效果是提供了一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，该方法生产过程反应温和,工艺简单.产品收率高、生产周期短、产品纯度高、生产成本低。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1将定量的粗苯送入脱重塔后再送入蒸汽开始升温蒸馏，馏程大于200°c的部分作为重苯产品，送入储存设备储存待用；馏程小于200°C的部分作为轻苯送入下一级设备蒸发器; 将轻苯送入蒸发器加热至110°C转变为气相后，送入一段加氢反应器，加氢反应器内氢气纯度保持在85%以上，同时加入催化剂，用量的摩尔比为氢气催化剂=98:2，控制压力在 IMpa、温度在110°C左右，让气态轻苯中硫、氮、氧等杂质和氢发生反应后除去，剩余的物料为苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物；将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入脱轻塔进行脱轻，脱除轻组分的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入二段加氢反应器；调二段加氢反应器内温度为190°C，压力为IMPa，氢气纯度为90%，让少量的杂质和氢发生反应后全部脱除，得到加氢油；将加氢油送入分馏塔进行精馏，在馏程在80°C -140°C之间馏出苯、噻吩、甲苯、二甲苯，馏程在150°C -175°C和180°C _200°C时馏出两种高沸点溶剂油。
实施例2将定量的粗苯送入脱重塔后再送入蒸汽开始升温蒸馏，馏程大于200°C的部分作为重苯产品，送入储存设备储存待用；馏程小于200°C的部分作为轻苯送入下一级设备蒸发器; 将轻苯送入蒸发器加热至120°C转变为气相后，送入一段加氢反应器，加氢反应器内氢气纯度 保持在85%以上，同时加入催化剂，用量的摩尔比为氢气催化剂=97. 5:2. 5，控制压力在 IMpa、温度在110°C左右，让气态轻苯中硫、氮、氧等杂质和氢发生反应后除去，剩余的物料为苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物；将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入脱轻塔进行脱轻，脱除轻组分的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入二段加氢反应器；调二段加氢反应器内温度为195°C，压力为IMPa，氢气纯度为90%，让少量的杂质和氢发生反应后全部脱除，得到加氢油；将加氢油送入分馏塔进行精馏，在馏程在80°C -140°C之间馏出苯、噻吩、甲苯、二甲苯，馏程在150°C -175°C和180°C _200°C时馏出两种高沸点溶剂油。
实施例3将定量的粗苯送入脱重塔后再送入蒸汽开始升温蒸馏，馏程大于200°C的部分作为重苯产品，送入储存设备储存待用；馏程小于200°C的部分作为轻苯送入下一级设备蒸发器; 将轻苯送入蒸发器加热至130°C转变为气相后，送入一段加氢反应器，加氢反应器内氢气纯度保持在85%以上，同时加入催化剂，用量的摩尔比为氢气催化剂=97:3，控制压力在 IMpa、温度在110°C左右，让气态轻苯中硫、氮、氧等杂质和氢发生反应后除去，剩余的物料为苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物；将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入脱轻塔进行脱轻，脱除轻组分的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入二段加氢反应器；调二段加氢反应器内温度为200°C，压力为IMPa，氢气纯度为90%，让少量的杂质和氢发生反应后全部脱除，得到加氢油；将加氢油送入分馏塔进行精馏，在馏程在80°C -140°C之间馏 出苯、噻吩、甲苯、二甲苯，馏程在150°C -175°C和180°C _200°C时馏出两种高沸点溶剂油。
权利要求
1.一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其特征是以粗苯、氢气、催化剂、蒸汽为原料，通过以下步骤来制取高沸点溶剂油。
2.根据权利要求1所述的一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其第一步的特征是将定量的粗苯送入脱重塔后再送入蒸汽开始升温蒸馏，馏程大于200°C的部分作为重苯产品，送入储存设备储存待用；馏程小于200°C的部分作为轻苯送入下一级设备蒸发器。
3.根据权利要求1所述的一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其第二步的特征是将轻苯送入蒸发器加热至110°c -130°C转变为气相后，送入一段加氢反应器，力口氢反应器内氢气纯度保持在85%以上，同时加入催化剂，用量的摩尔比为氢气催化剂=97-98:2-3，控制压力在IMpa、温度在110°C左右，让气态轻苯中硫、氮、氧等杂质和氢发生反应后除去，剩余的物料为苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其第三步的特征是将苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入脱轻塔进行脱轻，脱除轻组分的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物送入二段加氢反应器。
5.根据权利要求1所述的一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，其第四步的特征是调二段加氢反应器内温度为190°C _200°C，压力为IMPa，氢气纯度为90%，让少量的杂质和氢发生反应后全部脱除，得到加氢油；将加氢油送入分馏塔进行精馏，在馏程在800C _140°C之间馏出苯、噻吩、甲苯、二甲苯，馏程在150°C _175°C和180°C _200°C时馏出两种高沸点溶剂油。
全文摘要
本发明公开了一种从粗苯中提取高沸点溶剂油的方法，该方法属于煤化工领域。本发明提供了一种以粗苯为原料，经脱重塔将其分馏为重苯和轻苯两部分，然后将轻苯加热为气相，经过加氢反应器去杂后，提取液相的苯、噻吩、甲苯、二甲苯、溶剂油的混合物，再经过脱轻、精馏等工序，在馏程为150℃-175℃和180℃-200℃时得到两种高沸点溶剂油，该方法具有设备投资少、工艺简单、生产周期短、产品纯度高、生产成本低等一系列优点。
文档编号C10G67/02GK103013560SQ201110287739
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者不公告发明人 申请人:花得水