一种针状焦用精芳烃油的改进方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针状焦用精芳烃油的改进方法，属石油化工技术领域。
技术背景
[0002]由于适合针状焦生产的原料-催化油浆，要求的指标为:低S，低N，密度中，芳烃含量高，胶质，浙青质含量低，杂质含量低，而国内炼油厂催化裂化装置所产的低S，低N油浆中，大部分密度低，芳烃含量低，不适合针状焦的生产要求，需对其进行改质，即提高其芳烃含量和密度，为油系针状焦生产规模的扩大提供原料来源。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针状焦用精芳烃油的改进方法。
[0004]本发明的技术方案如下:取富芳烃油，经加热炉加热至400-490°C，进入聚合塔，聚合3-10小时，控制聚合塔底部物料:富芳烃油密度提高到1-1.05 g/cm3，芳烃含量提高到50-55% ;取聚合塔底部物料进入闪蒸塔，取闪蒸后闪蒸塔底部料冷却至室温，进入气液分离器，控制气液分离器内真空度为5-10kpa，控制分离后底部液质量:400°C前流出量不大于5%，芳烃含量不低于50%，密度不低于1.01 g/cm3;取气液分离器底部料流入精芳烃油缓冲罐，得到生产针状焦的原料-精芳烃油。
[0005]所述的富芳烃油为从各大炼油厂采购的低硫、低氮催化油浆(硫含量不大于0.5%，氮含量不大于0.5%)进入油浆萃取装置进行萃取抽提，脱除浙青质、催化剂颗粒后得到的富芳烃油，密度在0.98-1.03g/cm3,芳烃含量在40_48%。
[0006]本发明工艺简单，把国内炼油厂的低S、低N、芳烃含量低的的富芳烃油经过处理提高了芳烃的含量、使制备成的精芳烃油适用于针状焦的生产。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0008]实施例1
从各大炼油厂采购的低硫、低氮催化油浆(硫含量不大于0.5%，氮含量不大于0.5%)进入油浆萃取装置进行萃取抽提，脱除浙青质、催化剂颗粒后得到富芳烃油，密度一般在
0.98------1.03g/cm3,芳烃含量在 40——48%,
进入富芳烃油缓冲罐，富芳烃油用泵抽出经加油炉加热至400-490°C，进入聚合塔，物料在聚合塔内经3-10小时聚合后，富芳烃油密度提高到1------1.05 g/cm3，芳烃含量提高到50——55%。
[0009]聚合塔底物料进入闪蒸塔，闪蒸塔底部油气经冷却器冷却后进入气液分离器1，气液分离器底部精芳烃油流入精芳烃油缓冲罐，用泵外送至罐区储存，得到针状焦的原料一一精芳烃油，(精芳烃油质量:400°C前流出量不大于5%，芳烃含量不低于50%，密度不低于1.01 g/cm3)气液分离器顶部接真空系统，真空系统真空度保持5-10kpa。
【主权项】
1.一种针状焦用精芳烃油的改进方法，其特征在于，包括如下的制备步骤:取富芳烃油，经加热炉加热至400-490°C，进入聚合塔，聚合3-10小时，控制聚合塔底部物料质量指标:富芳烃油密度1-1.05 g/cm3，芳烃含量50-55% ;取聚合塔底部物料进入闪蒸塔，取闪蒸后闪蒸塔底部料冷却至室温，进入气液分离器，控制气液分离器内真空度为5-10kpa，控制分离后底部液质量:400°C前流出量不大于5%，芳烃含量不低于50%，密度不低于1.01 g/cm3;取气液分离器底部料流入精芳烃油缓冲罐，得到生产针状焦的原料-精芳烃油； 所述的富芳烃油为从各大炼油厂采购的低硫、低氮催化油浆，其硫含量不大于0.5%，氮含量不大于0.5%，进入油浆萃取装置进行萃取抽提，脱除浙青质、催化剂颗粒后得到的富芳烃油，密度在0.98-1.03g/cm3，芳烃含量在40_48%。
【专利摘要】本发明涉及一种针状焦用精芳烃油的改进方法，包括取富芳烃油，经加热炉加热至400-490℃，进入聚合塔，取聚合塔底部物料进入闪蒸塔，取闪蒸后闪蒸塔底部料冷却至室温，进入气液分离器，控制气液分离器内真空度为5-10kpa，取气液分离器底部料流入精芳烃油缓冲罐，得到生产针状焦的原料-精芳烃油。本发明工艺简单，把国内炼油厂的芳烃含量低的富芳烃油经过处理提高了芳烃的含量、使制备成的精芳烃油适用于针状焦的生产。
【IPC分类】C10B57-04
【公开号】CN104560082
【申请号】CN201410835334
【发明人】刘涛
【申请人】山东益大新材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日