专利名称：氯丁胶弯管橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法。
背景技术：
氯丁胶弯管橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨， 因为我们正常天然胶老化要求是(70°C X96h)老化系数是0.98抗拉强度-13%，扯断率-14%硬度+5sh.A;通过配方的调正，现在将老化条件提升到(100°C X70h)抗拉强度-15%，扯断率-16%硬度+3sh.A。
发明内容
本发明提供了一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶连接弯管产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能，抗动态疲劳性能优异。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案一种氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0. 5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA 0.5 2、防老剂MB 0. 5-1. 5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR1211-3. 5、炭黑N22010-20、炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑 5-15、偶联剂Si690. 5-1. 5、菜籽油3_8、二丁酯4_12、氧化钙2_8、间接法氧化锌3_10、防焦剂 CTP0. 1-0. 5、硫磺 S-800. 3-1、促进剂 CBS 0. 5-1. 5、促进剂 Na-220. 1-0. 2。所述的氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为氯丁胶CR121100、 氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡 3、润滑剂TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si691、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0. 3、硫磺S-800. 4、促进剂CBS 1、促进剂 Na-220. 2。所述的氯丁胶弯管橡胶的制备方法，包括以下步骤(1)塑炼启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、润滑剂TR121、偶联剂、继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼 2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度 (60°C。本发明的有益效果配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N220和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。本发明的混炼胶可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡胶的胶管、防护套、减震块等产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高20 105%，具体优点为1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产要求耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽车胶管、防尘罩等产品。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备称取氯丁胶CR121100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、莱茵蜡3、防老剂MB 1、润滑剂TR1212、中超高耐磨N22020、N660炭黑15、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si691菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0. 3、硫磺0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-220. 2。2、氯丁胶弯管橡胶的制备方法，包括以下步骤(1)塑炼启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁、润滑剂TR121、偶联剂Si69继续混炼2_3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却24小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌5再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通6遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度 (60 0C ；试验数据用本发明的氯丁胶弯管橡胶生产的连接弯管与普通连接弯管性能对比如下表
权利要求
1.一种氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为氯丁胶CR121 100、氧化镁4-6、硬脂酸0. 5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA 1-3、防老剂RDA 0.5 2、防老剂MB 0. 5-1. 5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR121 1-3. 5、炭黑N220 10-20、炭黑N660 5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si69 0. 5-1. 5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、间接法氧化锌3-10, 防焦剂 CTP0. 1-0. 5、硫磺 S-80 0. 3-1、促进剂 CBS 0. 5-1. 5、促进剂 Na_22 0. 1-0. 2。
2.根据权利要求1所述的氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂 MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR121 2、炭黑N220 20、炭黑N660 15、沉淀法白炭黑10、偶联剂 Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0. 3、硫磺S-80 0. 4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0. 2。
3.如权利要求1所述的氯丁胶弯管橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)塑炼启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡， 混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁、润滑剂TR121、偶联剂、继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌5再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度彡 60°C。
全文摘要
本发明公开了氯丁胶弯管橡胶，其组成原料的重量份为氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA0.5~2、莱茵蜡3-10、防老剂MB0.5-1.5、润滑剂TR1211-3.5、中超高耐磨N22010-20、N660炭黑5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、间接法氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂CBS0.5-1.5、促进剂Na-220.1-0.2。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的橡胶连接弯管产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异。
文档编号C08K13/02GK102367305SQ20111025916
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者杨建辉, 潘海斌 申请人:芜湖禾田汽车工业有限公司