一种难燃聚酯薄膜及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃聚酯薄膜及其生成方法。由聚酯和有机磷阻燃剂共混后的阻燃聚酯组合物制膜得到，该聚酯薄膜中阻燃剂的含量以磷元素计占聚酯薄膜的0.4～2.0wt%，所述有机磷阻燃剂为聚合度在4以上的小分子聚合物。本发明的阻燃聚酯薄膜具有良好的阻燃性能，阻燃等级可以达到UL94VTM-0，且薄膜的机械强度、耐热性和加工性能也优良。
【专利说明】一种难燃聚酯薄膜及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种难燃聚酯薄膜及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 聚酯薄膜具有优良的综合性能，如较好的力学性能、热特性、电气绝缘性、表面特 性、耐热性、气体阻隔性和耐一般化学腐蚀性，被广泛应用于包装、电子电气绝缘等。
[0003] 电材用薄膜材料要求聚酯薄膜具有阻燃性。同时，近年来伴随着电脑、手机等电器 用品的小型化以及高效率化，这些设备上的蓄电池的发热也越来越大，因此对用于蓄电池 上标签膜的聚酯薄膜的阻燃性和耐热性的要求也越来越高。赋予聚酯薄膜阻燃性的阻燃化 合物最常用的有卤素难燃剂与氧化锑组成的协调系统，虽然这种阻燃系统可以赋予聚酯薄 膜很高的氧指数与UL94难燃级，能满足对火灾安全要求严格场所的使用规范，但此系统热 裂及燃烧时生烟量较大，且会产生有毒和腐蚀性气体。因此，近年来非卤素阻燃剂的使用受 到重视。如磷系阻燃剂，通过有机磷化合物和聚酯的共聚合得到阻燃性共聚酯，但是由于添 加了一定量的共聚成分，使得聚酯薄膜的熔点下降，机械性能和耐热性能也变差。而且有些 有机磷阻燃剂与酸酯共聚合在聚酯链中引入了 p-ο键，而p-ο键的结合能比较小，因此阻燃 聚酯成型、加工时主链容易被切断，造成聚酯分子量降低，成型品机械性能差的缺陷。所以， 如何得到兼有阻燃性和耐热性、机械性能的聚酯薄膜成为一个难题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种阻燃聚酯薄膜及其生产方法，通过将聚酯和阻燃剂共混使得最 终的聚酯薄膜具有阻燃性能，同时共混的方法也可以很好的抑制聚酯薄膜熔点的下降，使 聚酯薄膜保持良好的机械性能、耐热性和加工性。
[0005] 本发明的技术解决方案是： 一种阻燃聚酯薄膜，由聚酯和有机磷阻燃剂共混后的阻燃聚酯组合物制膜得到。该聚 酯薄膜中阻燃剂的含量以磷元素计占聚酯薄膜的〇. 4?2. Owt%，所述有机磷阻燃剂包括如 下式1?式5所示化合物中的一种或几种，
【权利要求】
1. 一种阻燃聚酯薄膜，由聚酯和有机磷阻燃剂共混后的阻燃聚酯组合物制膜得到，其 特征是：该聚酯薄膜中阻燃剂的含量以磷元素计占聚酯薄膜的0. 4?2. Owt%，所述有机磷 阻燃剂包括如下式1?式5所示化合物中的一种或几种，
式中n、m、s、u、v分别为4以上的整数，"1?5、1?7、1?9分别为碳原子数0?20的 亚烷基或碳原子数6?20的芳香基，R2、R4、R6、Rltl分别为氢基或碳原子数1?20的烷基， R8为碳原子数1?20的烷基。
2. 根据权利要求1所述的阻燃聚酯薄膜，其特征是：所述n、m、s、u、v分别为8?50的 整数。
3. 根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯薄膜，其特征是：该聚酯薄膜中阻燃剂的含量 以磷元素计占聚酯薄膜的0. 6?I. 8wt%。
4. 根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯薄膜，其特征是：该聚酯薄膜在200°C下热处理 20小时后，至少一个方向的破断伸度保持率为10?100%。
5. 根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯薄膜，其特征是：该聚酯薄膜在125°C、100%RH 的条件下处理20小时后，至少一个方向的破断伸度保持率为10?100%。
6. 根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯薄膜，其特征是：该聚酯薄膜的熔点Tm在240°C 以上。
7. -种权利要求项1所述阻燃聚酯薄膜的生产方法，其特征是：该方法包括以下步 骤： (1) 将聚酯、有机磷阻燃剂投入双螺杆挤出机中进行熔融塑化得到聚酯组合物，其 中有机磷阻燃剂为式1?式5所示化合物中的一种或几种，有机磷阻燃剂的添加量以磷元 素计占聚酯组合物的0. 4%?2. Owt% ; (2) 将步骤（1)得到的阻燃聚酯组合物制成薄膜。
8. 根据权利要求项7所述的阻燃聚酯薄膜的生产方法，其特征是：有机磷阻燃剂的添 加量以磷元素计占聚酯组合物的〇. 6?I. 8wt%。
【文档编号】C08L85/02GK104231563SQ201310243974
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】祁华, 李旭, 左文艳, 望月克彦 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司