一种聚甲醛改性材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚甲醛改性材料，包括聚甲醛42-73％，润滑剂2-3％，金属粉5-10％，三聚氰胺1-3％，无机纳米材料1-3％，抗氧剂1-3％，硅氧烷母粒5-15％，增韧剂2-4％，聚氨酯5-15％，阻燃添加剂4-8％。本发明采用的配方科学，制成的材料具有良好的润滑性、韧性、强度、导热性、承载能力及耐磨性等优点，同时在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利对聚甲醛加工过程得到改善，减少刺激性气体的产生，降低对人体的伤害。
【专利说明】一种聚甲醛改性材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改性材料的【技术领域】，具体涉及一种聚甲醛改性材料。
【背景技术】
[0002]聚甲醛(Polyformaldehyde，简写Ρ0Μ)是一种没有侧链，高密度，高结晶的热塑性工程塑料，具有优异的机械性能，突出的自润性、耐磨性和耐化学药品性，刚性大，耐蠕变性和疲劳性好，并能在较宽的温度范围内保持其所具有的力学、化学和电性能，是工程塑料中最接近金属的品种之一，可用来代替铝、锌等有色金属及合金制品。聚甲醛可采用注射、吹塑、挤压成型和螺旋铸造成型等方法进行加工，被广泛用于汽车工业、电子电气、家用电器、精密仪器和建材等行业。随现代塑料工业的高速发展，全世界的POM产品消费需求量迅速增长，已成为当今世界的一种极为重要的工程塑料之一。
[0003]但是聚甲醛的冲击韧性低、缺口敏感性差、加工过程中易分解等缺点极大的限制了其在各领域特别是高档产品领域中的应用，因此改善聚甲醛在加工过程中的分解就显得十分重要。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种聚甲醛改性材料，使聚甲醛在加工过程中尽量减少分解。
[0005]技术方案:一种聚甲醛改性料，包括以下组分和质量百分比含量:
聚甲醛42-73%，
润滑剂2-3%，
金属粉5-10%，
三聚氰胺1-3%，
无机纳米材料 1-3% ,
抗氧剂1-3%，
硅氧烷母粒 5-15%，
增韧剂2-4%，
聚氨酯5-15%，
阻燃添加剂 4-8%。
[0006]所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钥以及石墨。
[0007]所述无机纳米材料包括纳米氧化铝、纳米氧化硅，该无机纳米材料为单一粉体或混合物。
[0008]所述金属粉为片状的铜合金粉、锌粉或铜粉中的一种或几种。
[0009]有益效果:本发明采用的配方科学，制成的材料具有良好的润滑性、韧性、强度、导热性、承载能力及耐磨性等优点，同时在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利对聚甲醛加工过程得到改善，减少刺激性气体的产生，降低对人体的伤害。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种聚甲醛改性材料，包括聚甲醛42%，润滑剂3%，金属粉10%，三聚氰胺3%，无机纳米材料3%，抗氧剂3%，硅氧烷母粒15%，增韧剂4%，聚氨酯15%，阻燃添加齐[J 8%。
[0012]将上述材料加入高速混合机中混合，采用双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，其中螺杆转速由12转/分逐渐升至90转/分，螺杆料筒温度由160°C升至250°C，控制在235°C并保持，然后测试聚甲醛改性料的性能。
[0013]实施例2:
一种聚甲醛改性材料，包括聚甲醛73%，润滑剂2%，金属粉5%，三聚氰胺1%，无机纳米材料1%，抗氧剂1%，硅氧烷母粒5%，增韧剂2%，聚氨酯5%，阻燃添加剂4%。
[0014]将上述材料加入高速混合机中混合，采用双螺杆挤出机熔融混合，挤出造粒，其中螺杆转速由12转/分逐渐升至90转/分，螺杆料筒温度由160°C升至250°C，控制在235°C并保持，然后测试聚甲醛改性料的性能。
【权利要求】
1.一种聚甲醛改性材料，其特征在于:包括如下组分和质量百分比含量: 聚甲醛42-73%， 润滑剂2-3%， 金属粉5-10%， 三聚氰胺1-3%， 无机纳米材料 1-3% , 抗氧剂1-3%， 硅氧烷母粒 5-15%， 增韧剂2-4%， 聚氨酯5-15%， 阻燃添加剂 4-8%。
2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛改性材料，其特征在于:所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钥以及石墨。
3.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述无机纳米材料包括纳米氧化铝、纳米氧化硅，该无机纳米材料为单一粉体或混合物。
4.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述金属粉为片状的铜合金粉、锌粉或铜粉中的一种或几种。
【文档编号】C08K5/541GK104277412SQ201310273462
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】徐飞 申请人:海安华盛化工有限公司