一种耐寒橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种耐寒橡胶及其制备方法，属于橡胶制备【技术领域】。它是由以下重量份数的原料组分组成：丁腈橡胶100份、金属氧化物6-12份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂1-3份、分散剂2-4份、石蜡0.1-1.6份、补强剂70-90份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺0.7-1.5份、过氧化物1.5-3.5份。本发明以丁腈橡胶为主体，添加补强剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、分散剂、耐寒剂等用于改善丁腈橡胶的性能。本发明耐寒橡胶保留了丁腈橡胶的耐油耐热耐磨的优良性能，改善了丁腈橡胶耐低温性能差的缺点，使玻璃化温度达到-57℃，充分满足汽车滤清器密封件的使用要求。
【专利说明】一种耐寒橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶【技术领域】，尤其是一种耐寒橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶又称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度为0.95-1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度_52°C，脆化温度_47°C，而丙烯腈含量为40%的丁腈玻璃化温度为_22°C。溶解度参数为8.9-9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强、耐水性好。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、弹性稍低、电绝缘性能不佳。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
[0003]丁腈橡胶的耐油、耐热、耐磨的优良性能适合应用在汽车零部件中，丁腈橡胶的耐低温性能差，应用于汽车滤清器密封件，会产生一定的影响，因此，耐低温性能得到提高将使得丁腈橡胶的应用越来越广泛。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种耐寒橡胶及其制备方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种耐寒橡胶，其特征在于，它是由以下重量份数的原料组分组成:丁腈橡胶100份、金属氧化物6-12份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂1-3份、分散剂2_4份、石蜡0.1-1.6份、补强剂70-90份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺0.7-1.5份、过氧化物1.5-3.5份。
[0006]所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物7-10份、硬脂酸
0.8-1.2份、防老剂1-3份、分散剂2-4份、石蜡0.5-1.5份、补强剂78-87份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺1-1.5份、过氧化物2-3份。
[0007]所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物8份、硬脂酸I份、防老剂2份、分散剂3份、石蜡1.1份、补强剂83份、耐寒剂95份、促进剂5份、硫磺1.2份、过氧化物2.5份。
[0008]所述丁腈橡胶为丁腈橡胶1846、丁腈橡胶2845，其中丁腈橡胶1846占80份，丁腈橡胶2845占20份。
[0009]所述金属氧化物为氧化锌和氧化镁的混合物,其中,氧化锌占4-7重量份、氧化镁占2-5重量份。
[0010]所述补强剂为炭黑或白炭黑；所述防老剂为防老剂246 ;所述分散剂为微晶石蜡；所述耐寒剂为邻苯二甲酸酯；所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。
[0011]本发明还提供一种耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤:(1) 一段混炼:将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105?且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h ;(2)二段混炼:将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。
[0012]本发明的有益效果:本发明以丁腈橡胶为主体，添加补强剂、硬脂酸、金属氧化物、防老剂、分散剂、耐寒剂等用于改善丁腈橡胶的性能。本发明耐寒橡胶保留了丁腈橡胶的耐油耐热耐磨的的优良性能，改善了丁腈橡胶耐低温性能差的缺点，使玻璃化温度达到_57°C，充分满足汽车滤清器密封件的使用要求。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1
一种耐寒橡胶，其原料组分的重量份数为:丁腈橡胶1846 80份，丁腈橡胶2845 20份、氧化锌5份、氧化镁3份、硬脂酸I份、防老剂246 2份、微晶石蜡3份、石蜡1.1份、白炭黑83份、邻苯二甲酸酯95份、二硫代二苯并噻唑5份、硫磺1.2份、过氧化物2.5份。
[0015]耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤:(I) 一段混炼:将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105°C且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h ; (2)二段混炼:将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。
[0016]实施例2
一种耐寒橡胶，其原料组分的重量份数为:丁腈橡胶1846 80份，丁腈橡胶2845 20份、氧化锌7份、氧化镁3份、硬脂酸0.5份、防老剂246 I份、微晶石蜡2份、石蜡0.5份、白炭黑73份、邻苯二甲酸酯90份、二硫代二苯并噻唑4份、硫磺0.7份、过氧化物1.5份。
[0017]耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤:(I) 一段混炼:将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105°C且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h ; (2)二段混炼:将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。
[0018]实施例3
一种耐寒橡胶，其原料组分的重量份数为:丁腈橡胶1846 80份，丁腈橡胶2845 20份、氧化锌4份、氧化镁4份、硬脂酸1.5份、防老剂246 3份、微晶石蜡4份、石蜡1.5份、白炭黑90份、邻苯二甲酸酯100份、二硫代二苯并噻唑6份、硫磺1.5份、过氧化物3.5份。
[0019]耐寒橡胶的制备方法，包括如下步骤:(I) 一段混炼:将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105°C且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h ; (2)二段混炼:将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。
【权利要求】
1.一种耐寒橡胶，其特征在于，它是由以下重量份数的原料组分组成:丁腈橡胶100份、金属氧化物6-12份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂1-3份、分散剂2_4份、石蜡0.1-1.6份、补强剂70-90份、耐寒剂90-100份、促进剂4-6份、硫磺0.7-1.5份、过氧化物1.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的耐寒橡胶，其特征在于，所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物7-10份、硬脂酸0.8-1.2份、防老剂1-3份、分散剂2_4份、石蜡0.5-1.5份、补强剂78-87份、耐寒剂90-100份、促进剂4_6份、硫磺1-1.5份、过氧化物2-3 份。
3.根据权利要求2所述的耐寒橡胶，其特征在于，所述各原料组分的重量份数优选为丁腈橡胶100份、金属氧化物8份、硬脂酸I份、防老剂2份、分散剂3份、石蜡1.1份、补强剂83份、耐寒剂95份、促进剂5份、硫磺1.2份、过氧化物2.5份。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐寒橡胶，其特征在于，所述丁腈橡胶为丁腈橡胶1846、丁腈橡胶2845，其中丁腈橡胶1846占80份，丁腈橡胶2845占20份。
5.根据权利要求1或2或3所述的耐寒橡胶，其特征在于，所述金属氧化物为氧化锌和氧化镁的混合物，其中，氧化锌占4-7重量份、氧化镁占2-5重量份。
6.根据权利要求1或2或3所述的耐寒橡胶，其特征在于，所述补强剂为炭黑或白炭黑；所述防老剂为防老剂246 ;所述分散剂为微晶石蜡；所述耐寒剂为邻苯二甲酸酯；所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。
7.一种制备如权利要求1所述的耐寒橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I) 一段混炼:将丁腈橡胶、金属氧化物、硬脂酸、防老剂、分散剂、石蜡、补强剂、耐寒剂加入密炼机进行一段混炼，温度达到90-105?且胶料成团时排出至开炼机出片停放24h ; (2)二段混炼:将一段混炼胶加入促进剂，硫磺、过氧化物进行开炼机薄通。
【文档编号】C08K3/36GK104341628SQ201310319140
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月28日 优先权日:2013年7月28日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司