耐油耐低温-55℃的钢丝缠绕胶管用胶及其制备方法
【专利摘要】一种耐油耐低温-55℃的钢丝缠绕胶管用胶及其制备方法，该胶管用胶，由以重量份的原料制备而成：丁腈橡胶NBR196510-15，丁腈橡胶NBR284023-25，碳黑45-48，白炭黑：5-10，增塑剂4-6，氧化锌1-3，防老剂0.5-1，橡胶硫化剂1.3-2。该制备方法，包括以下步骤：将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼40-60秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼70-90秒，温度达到100℃-120℃排胶后在开练机上压片，停放10-14小时，然后通过35-45目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145—151℃下硫化50-70分钟成型。本发明在-55℃屈挠不龟裂，且加工工艺简单，容易操作。
【专利说明】耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶及其制备方法
【技术领域】[0001]本发明涉及一种橡胶软管，具体地说涉及一种适合208°C热蒸汽胶管，还涉及这种胶管的制备方法。
【背景技术】
[0002]常用钢丝缠绕液压胶管一般使用温度范围为_40°C—100°C，但特殊地区例如俄罗斯等气温较低的区域冬天温度基本在-50左右，能达到低温-55摄氏度的橡胶常用的有BR，EPDM，但缠绕管输送的介质是油，BR、EPDM这类非极性橡胶不耐油，而耐油的丁腈胶，玻璃化温度为_40°C。为满足耐油耐低温要求研究了一种耐低温-55摄氏度的混炼胶。
[0003]一直以来，耐油弹性体都存在着耐寒性能与耐油性能的平衡问题，即在不损失耐油性能的前提下，怎样使胶料具有优异的耐寒性能，这也是多年来一直困扰科技工作者的一个技术难题。传统的耐寒性耐油弹性体大多采用低温性能较好，耐油性能优异的低丙烯腈含量的丁腈橡胶作为主体材料，其耐寒性能以丁腈一 18为例，在一 55°C下压缩耐寒系数为0.1左右，说明硫化胶在一 55°C的高寒环境下其低温弹性通常要损失90%左右，密封性能已经严重损失。随着科学技术日新月异的发展，对这类弹性体提出了更为苛刻的性能要求，现有的传统胶料已不能满足工业、农业和军事行业对其提出的性能要求。耐油胶料的耐低温性能通常采用加入大量的耐寒性增塑剂和提高胶料含胶率来实现，这样使得胶料的硬度等级受到很大限制(邵尔A硬度50左右)，在实际生产中就显现出性能上的明显不足。加工生产具有高耐寒性能，可在一 50~一 55°C的低温环境下作业，同时还具有良好耐油性能的耐油性弹性体还是比较困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶及其制备方法，本发明提供了耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用配方设计，使用本发明制成的胶料投篮的钢丝缠绕胶管硬度等级在78~84度(邵尔A)，-55°C屈挠不龟裂，不受进口原材料限制，成本较低，具有高耐寒性的耐油弹性体材料，满足在高寒环境下使用要求。
[0005]本发明的目的可通过以下措施来实现:
一种耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶，由以重量份的原料制备而成:丁腈橡胶NBR 1965 10-15，丁腈橡胶 NBR2840 23-25，碳黑 45-48，白炭黑:5_10，增塑剂 4- 6，氧化锌
1-3，防老剂0.5-1，橡胶硫化剂1.3 -2。
[0006]上述耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶，由以重量份的原料制备而成:丁腈橡胶NBR 1965 12，丁腈橡胶NBR2840 24，碳黑46，白炭黑:7，增塑剂5，氧化锌2，防老剂
0.8，橡胶硫化剂1.5。
[0007]上述耐208°C热蒸汽胶管，所述增塑剂是TP-95或D0S，防老剂是RD或4010NA或BLE中的任一种，橡胶硫化剂是硫磺或DTDM或CBS中的任一种或至少两种混合。[0008]上述耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼40-60秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼70-90秒，温度达到100°C _120°C排胶后在开练机上压片，停放10-14小时，然后通过35-45目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145 — 151°C下硫化50-70分钟成型。
[0009]上述耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，由以下步骤制备而成:将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼80秒，温度达到110°C排胶后在开练机上压片，停放12小时，然后通过40目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145 — 151°C下硫化60分钟成型。
[0010] 采用上述技术方案，本发明有以下优点:本发明提供了耐油耐低温-55°C的钢丝缠绕胶管用配方设计，使用本发明制成的胶料制得的钢丝缠绕胶管硬度等级在78~84度(邵尔A)，-55°C屈挠不龟裂，所用材料为通用材料，容易获取，不受进口原材料限制，成本较低，具有高耐寒性的耐油弹性体材料，满足在高寒环境下使用要求。成品根据GB/T55642006，B方法测试内胶无泄漏；胶料性能:硬度80A，伸长180~220%，强度13MPa ;加工工艺简单容易操作。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:耐油耐低温-55°c的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965:12kg，丁腈橡胶NBR2840:24kg，碳黑46kg，白炭黑:7kg，增塑剂TP-95:2kg，增塑剂DOS:4kg，氧化锌2kg，防老剂401ONA:
0.4kg,防老剂 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0012]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼80秒，温度达到110°C排胶后在开练机上压片，停放12小时，然后通过40目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在148°C下硫化50分钟成型。
[0013]实施例2:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965 10kg，丁腈橡胶NBR2840 23kg，碳黑46kg，白炭黑:5.5kg，增塑剂TP-95:4.5kg，氧化锌1.2kg，防老剂RD:0.6kg，硫磺:
1.5kg ；
b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼42秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼72秒，温度达到100°C -120°C排胶后在开练机上压片，停放11小时，然后通过36目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在146°C下硫化55分钟成型。
[0014]实施例3:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965: 10kg，丁腈橡胶NBR2840:24kg，碳黑 47kg，白炭黑:6kg，增塑剂 DOS:4kg，氧化锌 lkg，防老剂 BLE:0.5kg，CBS:1.3kg。
[0015]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼41秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼71秒，温度达到105°C排胶后在开练机上压片，停放11小时，然后通过37目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在147°C下硫化60分钟成型。[0016]实施例4:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965:12kg，丁腈橡胶NBR2840:23.5kg，碳黑45kg，白炭黑:6kg,增塑剂DOS:4.1kg,氧化锌1.5kg，防老剂RD:0.5kg，DTDM:1.3kg。
[0017]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼44秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼75秒，温度达到112°C排胶后在开练机上压片，停放11小时，然后通过38目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在149°C下硫化62分钟成型。
[0018]实施例5:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965 10kg，丁腈橡胶NBR2840 23kg，碳黑45kg，白炭黑:5kg，增塑剂TP-95:2kg，增塑剂DOS:4kg，氧化锌Ikg,防老剂401ONA:
0.4kg,防老剂 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0019]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼40-60秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼70秒，温度达到105°C排胶后在开练机上压片，停放10小时，然后通过35目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在146°C下硫化61分钟成型。实施例1:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
实施例6:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965 15kg，丁腈橡胶NBR2840 25kg，碳黑48kg，白炭黑:10kg，增塑剂TP-95:2kg，增塑剂DOS:4kg，氧化锌3kg，防老剂401ONA:
0.4kg,防老剂 BLE:0.4kg，硫磺:0.5kg ；DTDM:0.6kg ；CBS:0.4kg。
[0020]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼59秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼88秒，温度达到129°C排胶后在开练机上压片，停放14小时，然后通过45目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在150°C下硫化65分钟成型。
[0021]实施例7:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965:10kg，丁腈橡胶NBR2840:23kg，碳黑45kg,白炭黑:5kg,增塑剂TP-95:4kg,氧化锌Ikg,防老剂RD:05kg,硫磺:1.3kg ；b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼40秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼70秒，温度达到100°C排胶后在开练机上压片，停放10小时，然后通过35目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145°C下硫化70分钟成型。
[0022]实施例7:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温-55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965:12kg，丁腈橡胶NBR2840:24kg，碳黑 456kg，白炭黑:8kg，增塑剂 DOS:5kg，氧化锌 2kg，防老剂 BLE:0.7kg，CBS:1.5kg。
[0023]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼80秒，温度达到110°C排胶后在开练机上压片，停放12小时，然后通过40目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在150°C下硫化60分钟成型。
[0024]实施例9:耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤: 耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:
a按重量份称取各原料，原料如下:丁腈橡胶NBR 1965:14kg，丁腈橡胶NBR2840 25kg，碳黑48kg，白炭黑:9.5kg，增塑剂DOS:6kg，氧化锌3kg，防老剂RD:1kg，DTDM: 2kg0
[0025]b.将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼60秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼90秒，温度达到120°C排胶后在开练机上压片，停放14小时，然后通过45目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在151°C下硫化60分钟成型。
[0026]上述实施例中各原料的型号及供应商信息如下表1:
表1:
【权利要求】
1.一种耐油耐低温-55°C的钢丝缠绕胶管用胶，由以重量份的原料制备而成:丁腈橡胶NBR 1965 10-15，丁腈橡胶NBR2840 23-25，碳黑 45-48，白炭黑:5_10，增塑剂 4- 6，氧化锌1-3，防老剂0.5-1，橡胶硫化剂1.3 -2。
2.根据权利要求1所述的耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶，其特征在于:由以重量份的原料制备而成:丁腈橡胶NBR 1965 12，丁腈橡胶NBR2840 24，碳黑46，白炭黑:7，增塑剂5，氧化锌2，防老剂0.8，橡胶硫化剂1.5。
3.根据权利要求1或2所述的耐208°C热蒸汽胶管，其特征在于:所述增塑剂是TP-95或DOS，防老剂是RD或4010NA或BLE中的任一种，橡胶硫化剂是硫磺或DTDM或CBS中的任一种或至少两种混合。
4.根据权利要求3所述的耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，包括以下步骤:将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼40-60秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼70-90秒，温度达到100°C _120°C排胶后在开练机上压片，停放10-14小时，然后通过35-45目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145 — 151°C下硫化50-70分钟成型。
5.根据权利要求4所述的耐油耐低温_55°C的钢丝缠绕胶管用胶的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:将两种丁腈橡胶投入密炼机中混炼50秒，然后加入氧化锌，防老剂，炭黑、白碳黑和增塑剂混炼80秒，温度达到110°C排胶后在开练机上压片，停放12小时，然后通过40目过滤网的过滤机过滤，停放冷却后在开炼机上加硫化剂，然后压出，半成品在145 — 151°C下硫化60分钟成型。
【文档编号】C08K3/22GK103467796SQ201310456711
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】杨继周 申请人:漯河市利通橡胶有限公司