一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：氯丁橡胶30-34，丁腈橡胶（N41）20-23，丁苯橡胶10-12，聚偏二氯乙烯12-14，N774炭黑10-14，N330炭黑26-29，己二酸二甲酯4-5，环氧大豆油3-5，硅酸铝15-20，碳酸钙14-18，防老剂MB1-3，松香3-5，硫磺1-2，氧化锌4-6，3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2，三氧化二锑5-7，硬脂酸钡2-5，四丙基溴化铵1-2，助剂4-5；该电缆料结合了氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶以及聚偏二氯乙烯等原料的优点，提升了传统氯丁橡胶电缆料的性能，使其具备优良的耐寒耐油性能，同时还具有阻燃、耐老化等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，提升了传统氯丁橡胶材料的性能，使其具备优越的耐寒耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:氯丁橡胶30-34，丁腈橡胶(N41) 20-23，丁苯橡胶10-12，聚偏二氯乙烯12-14，N774炭黑10-14，N330炭黑26-29，己二酸二甲酯4_5，环氧大豆油3_5，硅酸铝15-20，碳酸钙14-18，防老剂MB 1-3,松香3_5，硫横1_2，氧化锋4-6, 3-氛丙基二甲氧基硅烷1-2, 二氧化二铺
5-7，硬脂酸钡2-5，四丙基溴化铵1-2，助剂4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1_2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1_2，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将氯丁橡胶、丁腈橡胶(N41)、丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸钡、防老剂MB、松香，混炼4-5min后，加入硅酸铝、碳酸钙，混炼3_4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3_5min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧大豆油，混炼4_5min，当密炼机温度达到80-100°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；
(3)将聚偏二氯乙烯、己二酸二甲酯、三氧化二锑、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N774炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。 [0006]本发明结合了氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶以及聚偏二氯乙烯等原料的优点，提升了传统氯丁橡胶电缆料的性能，使其具备优良的耐寒耐油性能，同时还具有阻燃、耐老化等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:氯丁橡胶34，丁腈橡胶(N41) 23，丁苯橡胶12，聚偏二氯乙烯14，N774炭黑14，N330炭黑28，己二酸二甲酯5，环氧大豆油5，硅酸铝20，碳酸钙18，防老剂MB 3，松香5，硫磺2，氧化锌6，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，三氧化二锑6，硬脂酸4，四丙基溴化铵2，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将氯丁橡胶、丁腈橡胶(N41)、丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到125°C时，开始出料，塑炼料冷却备用；
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸钡、防老剂MB、松香，混炼5min后，加入娃酸招、碳酸韩，混炼4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼5min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入环氧大豆油，混炼5min，当密炼机温度达到100°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60°C ；
(3)将聚偏二氯乙烯、己二酸二甲酯、三氧化二锑、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N774炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在120°C下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提闻，具备良好的耐寒耐油能力。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.1Mpa，断裂伸长率为435%，经IRM902油121 °C X 168h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.6Mpa、421%，热变形率为11.8%，在经136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.6%，断裂伸长率保持率为98.3%，低温冲击脆化温度达到-40°C，在_70°C条件下弯曲后不开裂，测试得到的氧指数为35%。
【权利要求】
1.一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:氯丁橡胶30-34，丁腈橡胶(N41) 20-23，丁苯橡胶10-12，聚偏二氯乙烯12-14，N774炭黑10-14，N330炭黑26-29，己二酸二甲酯4_5，环氧大豆油3_5，硅酸铝15-20，碳酸钙14-18,防老剂MB 1-3,松香3-5,硫横1-2,氧化锋4-6, 3-氣丙基二甲氧基硅烷1~2, 二氧化二锑5-7，硬脂酸钡2-5，四丙基溴化铵1-2，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1_2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1_2，花椒籽油1_2 ;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将氯丁橡胶、丁腈橡胶(N41)、丁苯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，塑炼料冷却备用； (2) 将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸钡、防老剂MB、松香，混炼4-5min后，加入硅酸铝、碳酸钙，混炼3_4min，随后先加入2/3的N330炭黑，混炼3_5min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧大豆油，混炼4_5min，当密炼机温度达到80-100°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ； (3)将聚偏二氯乙烯、己二酸二甲酯、三氧化二锑、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N774炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼2_3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08L11/00GK103524817SQ201310511433
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司