一种再生胶生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种再生胶生产工艺，将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粉；再在再生罐中将胶粒中加入活化剂，重量比为:：胶粒：活化剂=1：0.24~0.32%，混合搅拌，加入至罐中；在罐中将制取的混合料加压18~22Mpa，升温至200~210℃，然后保温70min，保温过程中继续升温至230~250℃，升压至25~27Mpa；卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。解决现有回收橡胶加工工艺的成本高，污染大问题，采用添加特定的活化剂来代替现有工艺中既要添加软化剂，又要添加活化剂的缺点，降低了由于添加油类软化剂而产生的污染，并由于不添加软化剂，降低了生产成本。
【专利说明】一种再生胶生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧橡胶回收加工领域，具体涉及一种再生胶生产工艺。
【背景技术】
[0002]橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前对回收橡胶的处理的工艺主要是将废旧橡胶切粒粉碎，然后然后加入一定比例的软化剂和活化剂混合加热进行回料处理，然而，由于软化剂多为油类物质，加入其在橡胶回料加工过程中的生产会产生污染,且成本较高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种再生胶生产工艺，解决了现有技存在的缺陷。
[0004]本实用发明采用的技术解决方案是:
一种再生胶生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺如下:
(1)将废橡胶破碎，再细碎成胶粉；
(2)在再生罐中将步骤(1)的胶粒中加入活化剂，重量比为::胶粒:活化剂=1:
0.24~0.32%，混合搅拌；
(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压至18~22Mpa，升温至20(T21(TC，然后保温70min，保温过程中继续升温至23(T250°C，升压至25~27Mpa ；
(4 )卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
[0005]所述的一种再生胶生产工艺，其特征在于，所述的步骤(1)细碎成的胶粒目数为24—30 目。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提供了一种再生胶生产工艺，解决现有回收橡胶加工工艺的成本高，污染大问题，采用添加特定的活化剂来代替现有工艺中既要添加软化剂，又要添加活化剂的缺点，降低了由于添加油类软化剂而产生的污染，并由于不添加软化剂，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0008]一种再生胶生产工艺，具体工艺步骤如下:
(1)将废橡胶破碎，再细碎成24—30目的胶粒；
(2)在再生罐中将24—30目的胶粒中加入活化剂，重量比为::胶粒:活化剂=1:
0.24~0.32%，混合搅拌；
(3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压18~22Mpa，升温至20(T21(TC，然后保温70min，保温过程中继续升温至23(T250°C，升压至25~27Mpa ；
(4 )卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
[0009]实施例1:
将废橡胶破碎，再细碎成24— 30目的胶粒，在24— 30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加6kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压18Mpa，升温至200°C，然后保温，保温过程中继续升温至230°C，升压至25Mpa，保温70min，然后卸压，冷却，出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
[0010]实施例2:
将废橡胶破碎，再细碎成24— 30目的胶粒，在24— 30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加7kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压20Mpa，升温至205°C，然后保温，保温过程中继续升温至240°C，升压至26Mpa，保温70min，然后卸压，冷却，出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
[0011]实施例3:
将废橡胶破碎，再细碎成24— 30目的胶粒，在24— 30目的胶粒中加入一种橡胶活化剂，每2500kg胶粉中添加8kg的橡胶活化剂，加入至罐中，在罐中将制取的混合料加压22Mpa，升温至210°C，然后保温，保温过程中继续升温至250°C，升压至27Mpa，保温70min，然后卸压，冷却，出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
[0012]再生胶物理性能测试，其测试性能结果如下:
【权利要求】
1.一种再生胶生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺如下: (1)将废橡胶破碎，再细碎成胶粉；(2)在再生罐中将步骤(1)胶粒中加入活化剂，重量比为::胶粒:活化剂=1:.0.24~0.32%，混合搅拌； (3)在罐中将步骤(2)制取的混合料加压至18~22Mpa，升温至20(T210°C，然后保温.70min，保温过程中继续升温至23(T250°C，升压至25~27Mpa ； (4 )卸压，冷却，然后出料，再将出来的胶料炼胶，最后精炼出片。
2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产工艺，其特征在于，所述的步骤(1)细碎成的胶粒目数为24— 30目。
【文档编号】C08L17/00GK103788401SQ201410034747
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】林增林 申请人:温州市华邦橡胶有限公司