一种轮胎再生胶的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎再生胶的制备方法，包括破粉、脱硫、精炼工序，在脱硫工序中添加的辅料为松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份。本发明通过对再生胶生产过程中的工艺参数进行优化，同时对辅料的配方进行了优化，进而使再生胶的强度提高，产品的拉伸强度和拉断伸长率大大提高，使再生胶的性能提高。
【专利说明】一种轮胎再生胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废品回收的制备工艺，具体涉及到一种轮胎再生胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料，其中汽车轮胎全世界年报废量在10亿以上，我国在5000-6000万条。废旧橡胶的回收利用以废轮胎为主，其它还包括废胶鞋和内胎等，废橡胶的利用有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会经济的可持续发展。
[0003]目前，常规再生胶强度在SMPa左右，仅能在低档橡胶产品中应用或直接用来制备再生胶。现有的再生胶生产工艺流程多种多样，均需要添加辅料，辅料中一般包括活化剂、松香、软化剂等。但是现有的生产工艺落后，生产的产品质量较低。
[0004]为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种拉伸强度大的轮胎再生胶的制备方法。
[0006]为达上述目的，本发明所采用的技术方案是:提供一种轮胎再生胶的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选,得到20目的轮胎橡胶粉；
步骤二、橡胶粉与辅料在常温条件下混合，辅料与橡胶粉的质量比为1:10，所述辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土 2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份；
然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐；
步骤三、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0007]其中，开炼机辊筒的辊距离为f 3mm，辊温为5(T70 °C ；精炼机的辊距离为
0.2mnT0.4mm，辊温在 60°C "90°C。
[0008]本发明中，所述再生剂为五氯硫酚，活化剂为活化剂480，陶土优选紫砂。
[0009]综上所述，本发明具有以下优点:
本发明通过对再生胶生产过程中的工艺参数进行优化，同时对辅料的配方进行了优化，进而使再生胶的强度提 高，产品的拉伸强度和拉断伸长率大大提高，使再生胶的性能提闻。
【具体实施方式】
[0010]实施例1将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土 2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份。
[0011]然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0012]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0013]实施例2
将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份。
[0014]然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0015]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0016]实施例3
将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土 2份、碳酸钙5份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份。
[0017]然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0018]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0019]实施例4
将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土 2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份。
[0020]然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0021]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0022]实施例5
将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、碳酸钙5份、糠油酸5份和钛酸酯偶联剂2份。
[0023]然后投入预先装 有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0024]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0025]实施例6
将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到20目的轮胎橡胶粉。取IOOkg橡胶粉与IOkg辅料在常温条件下混合，辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份。[0026]然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐。
[0027]将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
[0028]将实施例1至实施例6中的产品采用国标对再生橡胶的拉断伸长率和拉伸强度进行检测，实施例1至实施例6中的再生胶的最低拉断伸长率分别为:495%、462%、475%、470%、482% 和 342%，再生胶的最低拉伸强度分别为 18.5MPa、17.5 MPa、16.3 MPa、16.8 MPa、17.8MPa和 13.5 MPa。
[0029]在本发明中，与传统的加工工艺相比，辅料的组分进行了优化，从拉伸强度和拉断伸长率可以看出，添加了陶土、碳酸钙、糠油酸、聚乙烯醇、硬脂酸和钛酸酯偶联剂的实施例比实施例6的强度更高。说明本发明与传统的辅料配方相比，具有明显的效果。
【权利要求】
1.一种轮胎再生胶的制备方法，包括以下步骤: 步骤一、将收集的废旧轮胎或者轮胎内胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选,得到20目的轮胎橡胶粉； 步骤二、橡胶粉与辅料在常温条件下混合，辅料与橡胶粉的质量比为1:10，所述辅料包括按重量配比的松香10份、活化剂1份、妥尔油5份、再生剂5份、陶土 2份、碳酸钙5份、糠油酸5份、聚乙烯醇3份、硬脂酸5份和钛酸酯偶联剂2份； 然后投入预先装有水的脱硫罐内，通入高温蒸汽使罐内压强保持在1.5MPa，加热导热油，使罐内温度达到140°C，并在此条件下恒温30分钟，然后将导热油加热至220°C，压力保持在2.5MPa，搅拌Ih后排出罐内蒸汽，迅速冷却出罐； 步骤三、精炼，将脱硫后的胶料依次经过开炼机和精炼机，精炼结束后冷却储存。
2.如权利要求1所述轮胎再生胶的制备方法，其特征在于:所述开炼机辊筒的辊距离为f 3_，辊温为5(T70°C ;精炼机的辊距离为0.2mnT0.4mm，辊温在60°C~90°C。
3.如权利要求1所述的轮胎再生胶的制备方法，其特征在于:所述再生剂为五氯硫酚。
4.如权利要求1所述的轮胎再生胶的制备方法，其特征在于:所述活化剂为活化剂480。`
【文档编号】C08K3/26GK103849017SQ201410073732
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】吴富明, 薛长能 申请人:四川省隆昌海燕橡胶有限公司