一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头，外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份。本发明与现有技术相比具有体积小，重量轻、弹性好、缓冲能力强，安全系数高等优点。
【专利说明】一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺
[0001]【技术领域】 本发明涉及一种船用装置，尤其涉及一种聚醚橡胶碰垫。
[0002]【背景技术】 为防止减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损坏，原始的方法是采用在码头或船舶边缘设置废旧轮胎，这种传统的方式存在缓冲能力差，安全系数低，不美观，浪费材料等缺点，随着船舶工业及橡胶工业的不断发展，已经出现了专用的安全装置，即碰垫(也称靠球或护舷)。目前应用较多的是橡胶碰垫，例如充气橡胶碰垫以及压缩橡胶碰垫，充气橡胶碰垫在实际应用的过程中不仅体积大、而且怕扎、怕水，容易老化，此外常用的充气乙烯碰垫仍然存在上述弊端；而压缩橡胶碰垫相对笨重，不仅施工比较繁琐，而且加工成本较高；虽然，市场上已经出现了效果更好的聚乙烯泡沫塑料碰垫、泡沫碰垫等，但是这些仍然存在加工成本高，工艺复杂，使用寿命短等缺点，难以推广使用。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，该聚醚橡胶碰垫不仅体积小，重量轻，而且缓冲效果好，安全系数高，耐磨、耐扎，使用寿命长；该加工工艺简单易行，成本低廉，应用广泛，易于推广。
[0004]本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，具体方案如下:
一种聚醚橡胶碰垫，其主要包括有外壳、内芯以及堵头，其中外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头。
[0005]其中所述外壳含有以下重量份的原料:聚醚220:80—100份；固化剂:10—20份；硫化剂:5—10份；填充剂:10-20份；防老剂264:0—2份。
[0006]优选的，所述外壳含有以下重量份的原料:聚醚220 =90—100份；固化剂:15—20份；硫化剂:8—10份；填充剂:12-18份；防老剂264:1.5份。
[0007]更优选的，所述外壳含有以下重量份的原料:聚醚220:100份；固化剂:18份；硫化剂:8份；填充剂:15份；防老剂264:1.5份。
[0008]所述固化剂优选为TDI固化剂，硫化剂优选为聚氨酯MoCA硫化剂。
[0009]所述填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的:二氧化硅:10份；二氧化钛:5份；碳酸钙3份；石膏粉:1.5份。
[0010]上述外壳的截面可以是扁圆形或椭圆形或圆形，一般米用扁圆形。
[0011 ] 上述内芯可以是球体或扁圆体或椭圆体，一般为扁圆体。
[0012]上述内芯的材质可以是海绵或泡沫塑料或橡胶，一般采用海绵。
[0013]本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其工艺步骤如下:
(I)外壳料的制作
a.按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；
b.将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20— 40分钟，搅拌温度为90— 130°C，然后待混合料温度降至40—600C，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5 — 15°C停止；
c.上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，例如5份沙黄，1份大红；
(2)浇注及硫化
a. 首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至70—90°C，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90°C，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20— 40分钟，搅拌温度为100— 130°C ;然后将混合料自然冷却至 70—80°C ；
c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4一7个小时，硫化温度70—900C ;硫化后将两个半成品自然冷却至O — 10°C，取下螺栓。
[0014](3)修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b.将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。
[0015]本发明提出的聚醚橡胶碰垫克服了传统碰垫的弊端，与现有技术相比，本碰垫体积小，重量轻、弹性好、缓冲能力强，安全系数高，耐扎、耐水以及耐热，此外，应用时安装方便、使用寿命长、成本低廉，有效地解决船触靠泊时的安全防护间题；除了以上产品特性外，本碰垫的的加工工艺简单，操作便捷，工人劳动强度低，加工成本低，生产周期短，可实现批量生产的同时，易于推广使用。
[0016]【专利附图】
【附图说明】图1为本发明的主视剖面示意简图。
[0017]图2为图1的A-A视图。
[0018]【具体实施方式】接下来就结合附图和实施例对本发明作详细说明
实施例1如图1和图2所不，截面呈扁圆形的外壳I是由两块相同的母体1-1、1-2对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯2，该内芯是由海绵制成的扁圆体，所述外壳的顶部及下部均设圆形的通孔3，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头4。
[0019]实施例2外壳含有以下重量份的原料:聚醚220:100份；TDI固化剂:18份?’聚氨酯MoCA硫化剂:8份；填充剂:15份；防老剂264:1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的:二氧化硅:10份；二氧化钛:5份；碳酸钙3份；石膏粉:1.5份。
[0020]实施例3外壳含有以下重量份的原料:聚醚220:95份；TDI固化剂:20份?’聚氨酯MoCA硫化剂:5份；填充剂:20份；防老剂264:1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的:二氧化硅:10份；二氧化钛:5份；碳酸钙3份；石膏粉:1.5份。
[0021]实施例4外壳含有以下重量份的原料:聚醚220:80份；TDI固化剂:10份?’聚氨酯MoCA硫化剂:10份；填充剂:10份；防老剂264:1.5份，其中填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的:二氧化硅:10份；二氧化钛:5份；碳酸钙3份；石膏粉:1.5份。
[0022]实施例5上述实施例2、3、4所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺步骤如下:
(I)外壳料的制作 a.按重量比取各原料，确保原料无杂质；
b.将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌40分钟，搅拌温度为130°C，然后待混合料温度降至60°C，加入固化齐U，继续搅拌，搅拌至混合料温度达15°C停止；
c.上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，其中5份沙黄，I份大红；
(2)浇注及硫化
a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；
b.将模具加热至90°C，同时将步骤b得到的混合料加热到70°C，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌40分钟，搅拌温度为100°C ;然后将混合料自然冷却至80°C ；
c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；
d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；
e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4个小时，硫化温度90°C;硫化后将两个半成品自然冷却至10°C，取下螺栓。
[0023](3)修整及包装
a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；
b.将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。
【权利要求】
1.一种聚醚橡胶碰垫，包括外壳、内芯以及堵头，其特征是:所述外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头。
2.一种聚醚橡胶碰垫的外壳，其特征是:含有以下重量份的原料:聚醚220 =80—100份；固化剂:10—20份;硫化剂:5—10份；填充剂:10-20份；防老剂264:0—2份。
3.根据权利要求2所述的聚醚橡胶碰垫的外壳，其特征是:含有以下重量份的原料--聚BI 220:100份；固化剂:18份；硫化剂:8份；填充剂:15份；防老剂264:1.5份。
4.根据权利要求2或3所述的聚醚橡胶碰垫的外壳，其特征是:所述固化剂为TDI固化剂，硫化剂为聚氨酯 MoCA硫化剂。
5.根据权利要求2或3所述的聚醚橡胶碰垫的外壳，其特征是:所述填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的:二氧化硅:10份；二氧化钛:5份；碳酸钙3份；石膏粉:1.5份。
6.根据权利要求1所述的聚醚橡胶碰垫，其特征是:所述外壳的截面是扁圆形或椭圆形或圆形。
7.根据权利要求1或6所述的聚醚橡胶碰垫，其特征是:所述内芯是球体或扁圆体或椭圆体。
8.根据权利要求7所述的聚醚橡胶碰垫，其特征是:所述内芯的材质是海绵或泡沫塑料或橡胶。
9.一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其工艺步骤如下: (1)外壳料的制作 a.按上述重量比取各原料，确保原料无杂质； b.将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20— 40分钟，搅拌温度为90— 130°C，然后待混合料温度降至40—600C，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5 — 15°C停止； (2)浇注及硫化 a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同； b.将模具加热至70—90°C，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90°C，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20— 40分钟，搅拌温度为100— 130°C ;然后将混合料自然冷却至 70—80°C ； c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用； d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用； e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4一7个小时，硫化温度70—900C ;硫化后将两个半成品自然冷却至O — 10°C，取下螺栓； (3)修整及包装 a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品； b.将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。
10.根据权利要求9所述的聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其特征是:步骤(1)第b步骤中在高温搅拌之前按配比加入6份 色剂。
【文档编号】C08K3/30GK103921908SQ201410107044
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】韩美红 申请人:大连旅顺富利达橡胶制品有限公司