一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粉末状的酚醛泡沫碎料，然后用水浸渍，加入添加剂充分搅拌，晾干待用；按照以下组分及重量份含量备料：苯酚1000、甲醛600、催化剂20-40、阻燃剂40-60、改性剂40-60、酚醛泡沫碎料40-60；将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50～70℃反应1h；控制反应温度为70～90℃，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可发性酚醛树脂。与现有技术相比，本发明有效的解决了酚醛树脂发泡后产生的废料问题。
【专利说明】一种含酚醛泡沬碎料的可发性酚醛树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及外墙保温材料，尤其是涉及一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]当前用于酚醛树脂泡沫保温材料发泡所用的酚醛树脂的粘度普遍比较高，基本上在6000~15000cps不等，特别是用于外墙保温材料发泡所用的酚醛树脂，粘度在lOOOOcps以上。高粘度的酚醛树脂在发泡工艺中有很多缺点，如混料难，发泡过程中流动行差，发泡倍率低等，故需要降低发泡酚醛树脂的粘度。
[0003]当前用可发性酚醛树脂发泡后，经切割产生大量的粉体、颗粒、条状碎料和废料，这些废料难以处置，部分可以用于制作分子筛。在生产过程中，由于切边工艺会产生的碎料大概为成品的I~2%，一个中型的酚醛泡沫板生产企业，年产量在5~10万m3的酚醛泡沫板，从而废料的量1000~2000m3，其废料属于化工废料，处理难度较大，且提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种物性能够满足规定标准的含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，采用以下步骤: [0007](I)将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粉末状的酚醛泡沫碎料，然后用水浸溃，加入添加剂充分搅拌，晾干待用；
[0008](2)按照以下组分及重量份含量备料:
[0009]苯酚1000、甲醛600、催化剂20-40、阻燃剂40-60、改性剂40-60、酚醛泡沫碎料40-60 ；
[0010](3)将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50~70°C反应Ih ；
[0011](4)控制反应温度为70~90°C，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可发性酚醛树脂。
[0012]所述的酚醛泡沫边角料的粘度在5000~lOOOOcps,发泡固化时间为2~3分钟。
[0013]所述的添加剂为可挥发性的碱性物质，包括氨水、二乙胺或二甲基乙醇胺。
[0014]所述的酚醛泡沫碎料的粒径为100目。
[0015]所述的甲醛为质量百分比为96%的多聚甲醛。
[0016]所述的催化剂为三乙胺、乙醇胺或氨水。
[0017]所述的阻燃剂为玻纤粉或氢氧化铝。
[0018]所述的改性剂为碳酰胺。
[0019]与现有技术相比，本发明有效的解决了酚醛树脂发泡后产生的废料问题，生产过程中产生的废料不足产品的2 %，而通过此方法可以添加3 %~6 %的碎料，足可以消耗完产生的废料。由于边角料是酚醛树脂加入固化剂固化的产物，其酸性很强，如直接加入到混料树脂中，混料不稳定，难以发泡，本发明方案对变角料经过处理，加入混料树脂中，对树脂发泡没有任何影响，最终合成的可发性酚醛树脂经发泡后得到的泡体，其强度等各个物性都能够满足规定的标准。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，采用以下步骤:
[0023](I)将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粒径100目的粉末状酚醛泡沫碎料，然后用水浸溃，加入氨水作为添加剂充分搅拌，晾干待用，酚醛泡沫边角料的粘度在5000~lOOOOcps,发泡固化时间为2~3分钟；
[0024](2)按照以下组分及重量份含量备料:
[0025]苯酚1000、甲醛600、催化剂三乙胺20、阻燃剂玻纤粉40、改性剂碳酰胺40、酚醛泡沫碎料40，其中，使用的甲醛为质量百分比为96%的多聚甲醛；
[0026](3)将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50°C反应Ih ；
[0027](4)控制反应温度为70°C，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可发性酚醛树脂。
[0028]实施例2`
[0029]一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，采用以下步骤:
[0030](I)将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粒径100目的粉末状酚醛泡沫碎料，然后用水浸溃，加入二乙胺作为添加剂充分搅拌，晾干待用，酚醛泡沫边角料的粘度在5000~lOOOOcps,发泡固化时间为2~3分钟；
[0031](2)按照以下组分及重量份含量备料:
[0032]苯酚1000、甲醛600、催化剂乙醇胺30、阻燃剂氢氧化铝50、改性剂碳酰胺50、酚醛泡沫碎料50，使用的甲醛为质量百分比为96 %的多聚甲醛；
[0033](3)将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50°C反应Ih ；
[0034](4)控制反应温度为70°C，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可发性酚醛树脂。
[0035]实施例3
[0036]一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，采用以下步骤:
[0037](I)将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粒径100目的粉末状酚醛泡沫碎料，然后用水浸溃，加入二甲基乙醇胺作为添加剂充分搅拌，晾干待用，酚醛泡沫边角料的粘度在5000~lOOOOcps,发泡固化时间为2~3分钟；
[0038](2)按照以下组分及重量份含量备料:
[0039]苯酚1000、甲醛600、催化剂氨水40、阻燃剂氢氧化铝60、改性剂碳酰胺60、酚醛泡沫碎料60，其中，使用的甲醛为质量百分比为96%的多聚甲醛；
[0040](3)将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50°C反应Ih ；[0041](4)控制反应温度为70V，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可`发性酚醛树脂。
【权利要求】
1.一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤: (1)将酚醛泡沫边角料经过粉碎机粉碎成粉末状的酚醛泡沫碎料，然后用水浸溃，加入添加剂充分搅拌，晾干待用； (2)按照以下组分及重量份含量备料: 苯酚1000、甲醛600、催化剂20-40、阻燃剂40-60、改性剂40-60、酚醛泡沫碎料40-60 ； (3)将苯酚、甲醛及催化剂置于反应釜中，控制温度为50~70°C反应Ih； (4)控制反应温度为70~90°C，反应3小时后加入阻燃剂、改性剂和酚醛泡沫碎料，继续反应0.5h，降温出料即得到可发性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的酚醛泡沫边角料的粘度在5000~lOOOOcps，发泡固化时间为2~3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的添加剂为可挥发性的碱性物质，包括氨水、二乙胺或二甲基乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的酚醛泡沫碎料的粒径为100目。
5.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的甲醛为质量百分比为96%的多聚甲醛。
6.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为三乙胺、乙醇胺或氨水。`
7.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的阻燃剂为玻纤粉或氢氧化铝。
8.根据权利要求1所述的一种含酚醛泡沫碎料的可发性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，所述的改性剂为碳酰胺。
【文档编号】C08J9/40GK103849113SQ201410106894
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】杨金平, 薛永顺 申请人:新疆科西嘉新材料有限公司