一种阻燃电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形硅胶骨架，在两个V字形硅胶骨架的内侧和两个V字形硅胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包覆有氟塑料绝缘层，将多个导体均布在硅胶管的周围且在外侧包覆有抗拉带，在缆芯的外侧依次包覆有镀银合金丝编织屏蔽层、内护套、防水帆布绕包层和外护套。本发明在缆芯的外侧依次包覆有镀银合金丝编织屏蔽层、内护套、防水帆布绕包层和外护套，具有抗拉、抗强干扰、耐寒等性能，安全系数高，阻燃、耐腐、柔软、耐寒性能好；抗干扰能力强。
【专利说明】-种阻燃电缆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆【技术领域】，尤其涉及一种阻燃电缆。
【背景技术】
[0002] 电缆的适用性和安全性对于使用在特殊场合都能正常传送电能、准确传输信号是 极为重要的，特别是严寒冰冻地区，恶劣的气候变化，常因电缆耐寒性能达不到使用要求， 破裂断路，而导致传输信号紊乱、使设备产生误动作，造成人员伤亡和财产的严重损坏。
[0003] 传统的橡胶电缆护套料耐热性差，在高温下容易热老化和热变形，且阻燃效果效 果差，遇火易燃烧，，在燃烧时会释放出有毒有害气体并且发烟量大，影响环境和人体健康。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种阻燃电缆。该电缆护套料具 有优异的耐热变形、耐热老化和阻燃性能。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种阻燃电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形硅胶骨架， 在两个V字形硅胶骨架的内侧和两个V字形硅胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有 线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包覆有氟塑料绝缘层，将多个导体均布在硅胶管 的周围且在外侧包覆有抗拉带，在缆芯的外侧依次包覆有镀银合金丝编织屏蔽层、内护套、 防水帆布绕包层和外护套。
[0007] 外护套材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡胶20-40、 聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯2. 5-3. 5、絹 英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老剂4010NA 2-3、N-苯基马来酰亚胺3-4、 2-羟基咪唑啉1-2、氧化锌2-3、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯7-13、改性 矿物填料16-22 ;
[0008] 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1)按质量比4-8:3-5:2-3 :1称 取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温 度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2)取相当于复合矿 物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50 %的4, 4' -二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲 基咪唑与步骤（2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速 搅拌0. 5-lh，过滤，烘干；（3)取相当于复合矿物填料重量40-50 %的甲基乙烯基硅橡胶、 10-15%的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的过氧化二异丙 苯、1-2%的促进剂NA-22、4-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆红磷与步骤（2)处理 的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷 却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0009] 本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、 石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为 75-85°C温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60°C，加入其余原料混炼12-16min，停放 6-12h，出料即可。
[0010] 本发明的优点是：本发明在缆芯的外侧依次包覆有镀银合金丝编织屏蔽层、内护 套、防水帆布绕包层和外护套，具有抗拉、抗强干扰、耐寒等性能，安全系数高，阻燃、耐腐、 柔软、耐寒性能好；抗干扰能力强。本发明电缆外护套料具有优异的耐热变形、耐热老化性 能，可以在120-150°C温度下长期工作，且阻燃性能好，氧指数高，发烟量低，无卤环保，阻燃 达到UL1581VW-1要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所示，一种阻燃电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字 形硅胶骨架1，在两个V字形硅胶骨架1的内侧和两个V字形硅胶骨架1的外侧面构成的左 右空腔内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体2,在导体2外侧包覆有氟塑料绝缘层3,将 多个导体2均布在硅胶管4的周围且在外侧包覆有抗拉带5,在缆芯的外侧依次包覆有镀银 合金丝编织屏蔽层6、内护套7、防水帆布绕包层8和外护套9。
[0013] 外护套9材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶50、全氟醚橡胶35、聚 4-甲基-1-戊烯15、石棉粉18、芳烃油16、过氧化苯甲酸叔丁酯3、絹英粉12、沉淀白炭黑 22、石墨粉12、防老剂4010NA 2. 5、N-苯基马来酰亚胺3、2_羟基咪唑啉1. 5、氧化锌2. 5、 纳米氢氧化铝10、硼酸锌10、磷酸三乙酯11、改性矿物填料18 ;
[0014] 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1)按质量比8:5:3 :1称取重 晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在880°C温度下煅烧 20min，继续升温至1150°C，煅烧2h，水淬，烘干；（2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无 水乙醇、40%的4, 4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3%的2-甲基咪唑与步骤（2)处理的复合 填料混合均勻，水浴加热至120°C, IOOOrpm高速搅拌0. 5h,过滤,烘干；（3)取相当于复合矿 物填料重量45%的甲基乙烯基硅橡胶、10%的氯磺化聚乙烯橡胶、10%的乙烯-丙烯酸甲 酯共聚物、2. 5%的过氧化二异丙苯、1. 5%的促进剂NA-22、6%的二丙二醇二苯甲酸酯、4% 的包覆红磷与步骤（2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融 共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0015] 外护套9材料的制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石 棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为 75-85°C温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60°C，加入其余原料混炼12-16min，停放 6-12h，出料即可。
[0016] 经检测，制得的外护套9的性能结果如下表：
[0017]
【权利要求】
1. 一种阻燃电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形 硅胶骨架，在两个V字形硅胶骨架的内侧和两个V字形硅胶骨架的外侧面构成的左右空腔 内分别放有线芯，所述的线芯包括有导体，在导体外侧包覆有氟塑料绝缘层，将多个导体均 布在硅胶管的周围且在外侧包覆有抗拉带，在缆芯的外侧依次包覆有镀银合金丝编织屏蔽 层、内护套、防水帆布绕包层和外护套。
2. 根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份 的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡胶20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉 15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯2. 5-3. 5、絹英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨 粉8-14、防老剂4010NA 2-3、N-苯基马来酰亚胺3-4、2_羟基咪唑啉1-2、氧化锌2-3、纳米 氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯7-13、改性矿物填料16-22 ; 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1)按质量比4-8:3-5:2-3 :1称取重 晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下 煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2)取相当于复合矿物 填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4, 4' -二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基 咪唑与步骤（2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌 0. 5-lh，过滤，烘干；（3)取相当于复合矿物填料重量40-50%的甲基乙烯基硅橡胶、10-15% 的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的过氧化二异丙苯、1-2%的 促进剂NA-22、4-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆红磷与步骤（2)处理的复合矿物填 料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为 改性复合矿物填料。
3. 根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，其特 征在于包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷 酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为75-85°C温度下混炼8-12min，然后 调节辊温至50-60°C，加入其余原料混炼12-16min，停放6-12h，出料即可。
【文档编号】C08L23/20GK104318992SQ201410577220
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】陈铁牛, 王芳, 梅章文 申请人:安徽电信器材贸易工业有限责任公司