一种皮革分层机上的压料结构的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域，涉及一种皮革生产设备，特别涉及一种皮革分层机上的压料结构。

背景技术：
皮革加工时，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。片皮：皮子的厚度将会被严格检查，根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，皮革分层技术较为复杂，由于皮革本身的不规则性和皮革较薄等原因，很多企业采用人力完成皮革的分层，不但生产效率较低，而且质量较差。皮革分层时，最主要的是对皮革进行压紧，由于皮革具有弹性，压紧后能够切割分层的更加均匀。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革分层机上的压料结构，本发明所要解决的技术问题是如何将皮革压紧。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革分层机上的压料结构，皮革分层机包括一个由若干支脚支撑的底座，其特征在于，所述底座上方设置有放料滚筒，所述底座的下方设置有收料滚筒，所述放料滚筒和收料滚筒之间设置有切盘一和切盘二，所述切盘一和切盘二处于同一平面上且外缘相切，所述压料结构包括位于切盘一和切盘二一侧的压板一，所述压板一与底座相连，所述切盘一和切盘二的另一侧设置有压板二，所述压板一和压板二均为铁质材料制成，所述压板二内开设有环槽，所述环槽内设置有通电线圈。压板一的位置固定，压板二在通电后能够与压板一吸附，从而对皮革进行压紧，皮革被压紧后才能切割出均等厚度的皮革层。在上述的一种皮革分层机上的压料结构中，所述底座上固定设置有支撑杆一，所述压板一的一侧固定设置有一螺栓，所述螺栓插设在支撑杆一上，所述螺栓上螺纹连接有两个分别位于支撑杆一两侧的调整螺母。根据皮革分层所需厚度，可以适当的调整位于支撑杆一两侧的调整螺母，以满足不同材质的皮革和不同厚度分层的需求。在上述的一种皮革分层机上的压料结构中，所述底座上固定设置有支撑杆二，所述支撑杆二上固定设置有两个导杆，所述压板二上开设有导向孔，所述导杆插设在所述导向孔内。在通电线圈断电后，由于导向孔的存在，压板一和压板二之间的距离可以被拉开，方便皮革的穿过。在上述的一种皮革分层机上的压料结构中，所述切盘一和切盘二为合金材料制成。在上述的一种皮革分层机上的压料结构中，所述合金钢其质量百分比组成如下：碳0.61％，硅2.2％，锰0.58％，铬0.32％，钒0.18％，钨0.13％，铂0.02％，钛0.01％，其余为铁及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、压板一的位置固定，压板二在通电后能够与压板一吸附，从而对皮革进行压紧，皮革被压紧后才能切割出均等厚度的皮革层。2、切盘一和切盘二其质量百分比组成如下：碳0.61％，硅2.2％，锰0.58％，铬0.32％，钒0.18％，钨0.13％，铂0.02％，钛0.01％，其余为铁及不可避免的杂质，这样加工出来的切盘一和切盘二使用寿命非常久，也提高了切皮的效率。附图说明图1是本皮革分层机的结构示意图。图2是本皮革分层机中切盘一的平面图。图3是本皮革分层机中压料结构的剖视图。图中，11、底座；12、放料滚筒；13、收料滚筒；21、切盘一；22、切盘二；31、驱动电机一；32、驱动电机二；41、压板一；42、压板二；51、环槽；52、螺栓；61、支撑杆一；62、支撑杆二；71、调整螺母；72、导杆；73、导向孔；81、皮带轮一；82、皮带轮二；83、皮带轮三；9、齿牙组。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，皮革分层机包括一个由若干支脚支撑的底座11，底座11上方设置有放料滚筒12，底座11的下方设置有收料滚筒13，放料滚筒12和收料滚筒13之间设置有切盘一21和切盘二22，切盘一21和切盘二22处于同一平面上且外缘相切，切盘一21和切盘二22由一驱动电机一31带动，收料滚筒13由一驱动电机二32带动，切盘一21和切盘二22的两侧设置有一个压料结构，将皮革牵引至放料滚筒12和收料滚筒13之间，压料结构将皮革紧压在切盘一21和切盘二22上，切盘一21和切盘二22转动，皮革出现厚度突然变大的部位时能够被切盘一21和切盘二22分割。如图3所示，压料结构包括位于切盘一21和切盘二22一侧的压板一41，压板一41与底座11相连，切盘一41和切盘二42的另一侧设置有压板二42，压板一41和压板二42均为铁质材料制成，压板二42内开设有环槽51，环槽51内设置有通电线圈，压板一41的位置固定，压板二42在通电后能够与压板一41吸附，从而对皮革进行压紧，皮革被压紧后才能切割出均等厚度的皮革层，底座11上固定设置有支撑杆一61，压板一41的一侧固定设置有一螺栓52，螺栓52插设在支撑杆一61上，螺栓52上螺纹连接有两个分别位于支撑杆一61两侧的调整螺母71。根据皮革分层所需厚度，可以适当的调整位于支撑杆一61两侧的调整螺母71，以满足不同材质的皮革和不同厚度分层的需求，底座11上固定设置有支撑杆二62，支撑杆二62上固定设置有两个导杆72，压板二42上开设有导向孔73，导杆72插设在导向孔73内，在通电线圈断电后，由于导向孔73的存在，压板一41和压板二42之间的距离可以被拉开，方便皮革的穿过。如图1所示，切盘一21和切盘二22的转轴上分别固定设置有皮带轮一81和皮带轮二82，驱动电机一31的输出轴上固定设置有皮带轮三83，皮带轮一81、皮带轮二82和皮带轮三83之间通过皮带相连，皮带轮一81和皮带轮二82转动方向相同，能够有效的避免皮革在分割时受到刮伤。如图2所示，切盘一21和切盘二22为合金材料制成，合金钢其质量百分比组成如下：碳0.61％，硅2.2％，锰0.58％，铬0.32％，钒0.18％，钨0.13％，铂0.02％，钛0.01％，其余为铁及不可避免的杂质。切盘一21和切盘二22的外缘设置有若干组齿牙组9，齿牙组9由多个齿牙组9成，齿牙组9均匀发布在切盘一21和切盘二22的外缘，齿牙组9与刀刃相间，能够有效的防止皮革在切盘一21和切盘二22上卡死。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。