本发明涉及制革工艺技术领域，尤其涉及一种无污染制革工艺。
背景技术：
制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰(理)等一系列化学(包括生物化学)、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(理)三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。但是现有的制革工艺过程中的水等液体不会被完全吸收，使其会排放污水，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无污染制革工艺，该工艺因严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。一种无污染制革工艺，包括以下步骤：S（5）、修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；S（10）、浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%～50%的温水来浸泡裸皮；浸泡20～30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;S（15）、初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%～5%的硫酸、5%～15%的甲酸、3%～10%的脱脂剂和5%～15%的铬粉，再开动转鼓工作60～90min；S（20）、复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%～0.5%的染料，以及1%～2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60～90min;S（25）、再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%～15%的加脂剂，以及3%～5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90～120min；S（30）、结束鞣制：关闭转鼓静止60min；S（35）、加固色剂：向转鼓内加入2%～10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；S（40）、半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；S（45）、回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7～10h；S（50）、成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。优选方式为，所述步骤S（10）中，向转鼓中加入裸皮重量的40%的温水来浸泡裸皮；浸泡25min后开动转鼓。优选方式为，所述步骤S（15）中，将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3%的硫酸、10%的甲酸、6%的脱脂剂和12%的铬粉，再开动转鼓工作75min。优选方式为，所述步骤S（20）中，转鼓关闭后，向其内加入0.3%的染料，以及1.5%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制80min。优选方式为，所述步骤S（25）中，转鼓关闭后向其内加入13%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制105min。优选方式为，所述步骤S（35）中，向转鼓内加入6%的固色剂给予固色。优选方式为，所述步骤S（45）中，将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩8.5h。采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的无污染制革工艺包括修皮、浸皮、初鞣、复鞣、再次复鞣、结束鞣制、加固色剂、半成品、回软以及成品。其中浸皮步骤中的浸泡裸皮的水量，选用裸皮的质量的30%～50%，并且的浸泡时间为20～30min；另外步骤中转鼓中加入的溶液的比例均是按比例调整，通过控制转鼓的转动时间。因此本发明的制革工艺严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。综上所述，本发明的无污染制革工艺相比于现有技术，解决了工艺过程中水等液体不能完全吸收产生了污水，而污水排放所造成的环境污染等技术问题；本发明的无污染制革工艺因严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种无污染制革工艺，包括以下步骤，S（5）、修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；S（10）、浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%～50%的温水来浸泡裸皮；浸泡20～30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;S（15）、初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%～5%的硫酸、5%～15%的甲酸、3%～10%的脱脂剂和5%～15%的铬粉，再开动转鼓工作60～90min；S（20）、复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%～0.5%的染料，以及1%～2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60～90min;S（25）、再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%～15%的加脂剂，以及3%～5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90～120min；S（30）、结束鞣制：关闭转鼓静止60min；S（35）、加固色剂：向转鼓内加入2%～10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；S（40）、半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；S（45）、回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7～10h；S（50）、成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。实施例一：无污染制革工艺，包括以下步骤：修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的40%的温水来浸泡裸皮；浸泡25min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3%的硫酸、10%的甲酸、6%的脱脂剂和12%的铬粉，再开动转鼓工作75min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.3%的染料，以及1.5%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制80min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入13%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制105min。加固色剂：向转鼓内加入6%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩8.5h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。实施例二：修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%的温水来浸泡裸皮；浸泡20min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%的硫酸、5%的甲酸、3%的脱脂剂和5%的铬粉，再开动转鼓工作60min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%的染料，以及1%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%的加脂剂，以及3%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90min。加固色剂：向转鼓内加入2%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。实施例三：修皮：工人将原蓝湿皮皮胚放在工作台上，根据皮胚的质量将无用的边角以及不达标的次皮去掉称作裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的50%的温水来浸泡裸皮；浸泡30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的5%的硫酸、15%的甲酸、10%的脱脂剂和15%的铬粉，再开动转鼓工作90min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.5%的染料，以及2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制90min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入15%的加脂剂，以及5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制120min。加固色剂：向转鼓内加入10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩10h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。实施例四：修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的48%的温水来浸泡裸皮；浸泡28min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3.5%的硫酸、15%的甲酸、10%的脱脂剂和15%的铬粉，再开动转鼓工作90min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.4%的染料，以及1.3%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制88min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入12.8%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制100min。加固色剂：向转鼓内加入9%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩9h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种无污染制革工艺结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。