本发明涉及高分子合金技术领域，尤其涉及一种可用于空调室外机壳的PBT/PET合金材料及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上空调室外机壳多以金属材料加工而成，其存在耐腐蚀性差、易生锈、易与空调压缩机共振产生噪音等缺陷。为了解决金属外壳的缺陷，也有采用塑料来制成空调机外壳，但实践又证明塑料制品常常被霉菌所腐蚀。空调室外机壳用塑料替代金属材料的研究除了考虑到耐候、强度、阻燃等因素，还要考虑到防霉效果，具有很大难度。
专利CN 101921464 B《一种空调器室外机壳体的制备方法》提供了一种空调器室外机壳体的制备方法，其是通过废聚酯瓶破碎料加辅料由注塑或模压成型制得。但是该方法使用回料加工，材料强度低，耐候性和使用寿命差，并且没有防霉措施，所制得产品难以真正满足实际使用的要求。
技术实现要素：
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种空调室外机壳材料及其制备方法，该合金材料成本低、强度高、耐候性好、阻燃效果好，并且在气候温和、潮湿环境下也具有防霉的功能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种空调室外机壳材料，由以下组分按重量份制备而成：
PET 0-30份，
PBT 40-60份，
玻璃纤维 30-50份，
加工助剂 0.2-1.6份，
酯交换抑制剂 0-0.2份，
阻燃剂 6-16份，
光稳定剂 0-2份，
抗菌剂 0-5份。
进一步方案，所述PET在275℃、0.325kg条件下，熔体质量流动速率不低于1g/10min；所述PBT在250℃、2.16kg条件下熔体质量流动速率不低于15g/10min。
所述加工助剂为抗氧剂和润滑剂。
所述抗氧剂为季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）、亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯中的两种；所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、白蜡油、褐煤蜡中的至少一种。
所述的酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯或磷酸氢二钠。
所述阻燃剂由主阻燃剂和阻燃协效剂构成，所述主阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂中的至少一种；所述阻燃协效剂为锑酸钠、氧化锑中的至少一种。
所述光稳定剂为苯并三唑类光稳定剂，如UV-5411；所述抗菌剂为异噻唑啉酮类抗菌剂，如DCOIT。
本发明的另一个发明目的是提供如上述如空调室外机壳材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将PET与PBT分别于100-120℃下鼓风干燥3-5小时；
（2）按重量配比称取干燥好的PET 0-30份、PBT 40-60份、加工助剂0.2-1.6份、酯交换抑制剂0-0.2份、阻燃剂6-16份、光稳定剂0-2份、抗菌剂0-5份在高速混合机中混合均匀；
（3）将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，再将30-50份的玻璃纤维从侧加料口喂料，经挤出、造粒得复合材料；所述双螺杆挤出机的温度为190-260℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种空调室外机壳材料综合利用了相对于PBT价格较低的PET以及玻璃纤维来制备，降低成本并提高材料的强度；另外通过添加不同比例的光稳剂、阻燃剂、抗菌剂，使得材料具有较好耐候性、较好的阻燃效果和较好的防霉功能。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1
（1）将PET和PBT在120℃下鼓风干燥3小时；
（2）称取干燥的30份（重量份，下同）PET、干燥的40份PBT、0.1份褐煤蜡、0.05份季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、0.05份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、0.2份的亚磷酸三苯酯、12份的溴化聚苯乙烯、4份的锑酸钠在高速混合机中混合5分钟；
（3）将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，再将30份玻璃纤维从其侧加料口喂料，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃。
实施例2
（1）将PBT在120℃下鼓风干燥3小时；
（2）将干燥的60份PBT、1份褐煤蜡、0.3份季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、0.3份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、0.5份UV5411，0.5份DCOIT，5份溴化环氧树脂、1份三氧化二锑在高速混合机中混合5分钟；
（3）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中，再将50份玻璃纤维从其侧加料口喂料，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃。
实施例3
（1）将PET和PBT在120℃下鼓风干燥3小时；
（2）称取干燥的15份PET，干燥的50份PBT、0.5份白蜡油、0.15份N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）、0.15份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、0.1份磷酸氢二钠、1份UV5411，1份DCOIT，8份溴化环氧树脂、2份三氧化二锑在高速混合机中混合5分钟；
（3）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中，再将40重量份玻璃纤维从其侧加料口喂料，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃。
实施例4
（1）将PET和PBT在100℃下鼓风干燥5小时
（2）称取干燥的20份PET，干燥的45份PBT，0.2份季戊四醇硬脂酸酯、0.1份白蜡油、0.1份褐煤蜡、 0.2份季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、0.2份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、2份UV5411， 5份DCOIT，10份溴化聚苯乙烯，4份的锑酸钠在高速混合机中混合5分钟
（3）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，35份玻璃纤维侧加料口喂料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃
实施例5
（1）将PET和PBT在110℃下鼓风干燥4小时
（2）称取干燥的10份PET，干燥的55份PBT，0.5份季戊四醇硬脂酸酯、 0.2份季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、0.2份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、1.5份的UV5411，1.5份的DCOIT，4份的溴化环氧树脂，4份的溴化聚苯乙烯，2份的锑酸钠、2份的三氧化二锑在高速混合机中混合5分钟
（3）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，45份玻璃纤维侧加料口喂料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃
对比例1
（1）将废聚酯瓶破碎料在100℃下鼓风干燥4小时
（2）称取干燥的55份废聚酯瓶破碎料，5份SBS树脂， 0.2份季戊四醇四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟苯基)丙酸酯]、0.2份亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯、5份硬脂酸钙、0.8份氧化锌、1份钛白粉、2份UV5411，6份四溴双酚A，3份三氧化二锑在高速混合机中混合5分钟
（3）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中挤出造粒，25份玻璃纤维侧加料口喂料。挤出机温度设置为：Ⅰ区190℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区240℃、Ⅳ区260℃、Ⅴ区255℃、Ⅵ区255℃、Ⅶ区260℃、Ⅷ区260℃、IX区260℃、X区260℃、机头260℃
将上述实施例1-5和对比例1制备的复合材料在130℃下鼓风干燥3小时，由注塑机制成样条，23℃恒温下放置16小时后进行测试，性能测试结果见表1。
将样条按照ISO4892.2 cycles 1 条件下试验1000h，性能测试结果见表2.
从上表1、2可看出，本发明制备的材料的弯曲强度、拉伸强度及其保持率等均明显高于对比例1，并且随着玻纤含量的增加，材料的力学性也随之显著增加，在玻纤加入50份时，光稳定剂与抗菌剂都只需0.5份就可以达到很好的耐候与抗菌效果；光稳定剂的加入有助于耐候性能的提升，用量多则耐候性好；废聚酯瓶破碎料的抗菌性能以及耐候性能比较差。