1.一种乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：
(1)将液氨法和氨水法反应产物混合后送至氨回收塔，塔顶进料新鲜液氨作为回流液，塔顶气相经过高效气液分离器分离后的气相冷凝后回收循环至反应器；
(2)氨回收塔釜液与高效气液分离器分离的液滴混合后送至氨闪蒸罐，氨闪蒸罐顶部气相冷凝后送至氨水法反应单元作为反应原料，氨闪蒸罐底部液相送至脱水塔脱水；
(3)脱水塔釜液送至乙醇胺产品精制单元，脱水塔顶含少量氨的顶液一部分送至氨水法反应单元作为催化剂，一部分去废水处理。
2.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于液氨法反应产物以质量分数计，氨含量为60～85％，还含有一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺及重组分。
3.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于氨水法反应产物以质量分数计氨含量为50～75％，水含量为1～10％，还含有一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺及重组分。
4.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于氨回收塔上部设置有丝网填料。
5.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于在氨回收塔顶气相出口设置高效气液分离器。
6.根据权利要求1或5所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于氨回收塔顶气相经过高效气液分离器处理后气相夹带液水含量低于100ppm。
7.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于氨回收塔理论塔板数为10～30，塔顶操作压力为1.0～3.0MPaG，塔顶操作温度为30～80℃。
8.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于氨闪蒸罐操作压力为0.3～1.0MPaG，操作温度为130～170℃。
9.根据权利要求1所述乙醇胺联产工艺中的氨回收方法，其特征在于脱水塔塔顶操作压力为-0.1～0.3MPaG，塔顶操作温度为60～120℃。