1.一种综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，包括以下步骤：
(a)碳四原料和氢气进入选择性加氢反应器，原料中的丁二烯被加氢为单烯烃，加氢反应产物进入反应精馏塔；
(b)反应精馏塔内1-丁烯异构化为2-丁烯，塔顶轻组分经分凝器后，气相排出氢气，液相含异丁烷和异丁烯的馏出物部分采出，部分作为回流返回塔内，塔釜得富含2-丁烯的馏出物；
(c)采出的含异丁烷和异丁烯的馏出物进入萃取精馏塔中部，萃取剂从萃取精馏塔上部加入，塔顶得异丁烷馏出物，塔釜含异丁烯及萃取剂的混合物进入溶剂回收塔中部，塔顶得异丁烯馏出物，塔釜萃取剂返回萃取精馏塔上部，循环使用；
(d)溶剂回收塔顶部异丁烯馏出物进入异构化反应器，异丁烯骨架异构化为正丁烯，异构化反应产物经过分离后，底部排出重组分，顶部含正丁烯和异丁烯的混合物返回至反应精馏塔；
(e)萃取精馏塔顶部异丁烷馏出物和氧气混合后进入过氧化反应器进行反应，未反应氧气从反应器顶部排出，过氧化反应产物进入第一精馏塔，塔釜得叔丁基过氧化氢馏出物，塔顶含异丁烷的馏出物循环返回过氧化反应器；
(f)反应精馏塔釜富含2-丁烯的馏出物与乙烯进入歧化反应器，歧化反应产物进入第二精馏塔，侧线采出丙烯；
(g)上述采出的丙烯与第一精馏塔釜叔丁基过氧化氢馏出物混合后进入环氧化反应器，反应生成环氧丙烷。
2.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于碳四原料包含异丁烷、异丁烯、1-丁烯、丁二烯、正丁烷、2-丁烯。
3.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于可根据碳四烃原料中异丁烷和烯烃的含量，灵活补充新鲜异丁烷和/或碳四烯烃的量。
4.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于丁二烯被选择性加氢为1-丁烯和/或2-丁烯，所采用的催化剂为负载在氧化铝载体上的包含选自镍、锌或钯中的至少一种；选择性加氢反应器入口温度为30～100℃，反应压力为0.6～4.0MPaG，反应空速为1～20hr-1，氢气与丁二烯摩尔比为1.01～1.20。
5.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于反应精馏塔反应段填装催化剂为负载在氧化铝载体上的包含选自镍、锌或钯中的至少一种；反应精馏塔总理论板数为40～100，精馏段理论板数为3～10，反应段高度相当于5～15块理论板，操作压力为0.3MPaG～1.0MPaG，回流比为5～50。
6.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于萃取剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乙腈、环丁砜中的至少一种，萃取剂循环使用；萃取精馏塔总理论板数为40～60，操作压力为0.3MPaG～1.0MPaG，溶剂比为3～10，回流比为1～10；溶剂回收塔总理论板数为5～20，操作压力为0.3MPaG～1.0MPaG，回流比为1～10。
7.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于异丁烯被骨架异构化为正丁烯，采用的催化剂为负载在氧化铝载体上的钛基催化剂；异构化反应器反应温度为300～550℃，反应压力为0.1～1.5MPaG，反应空速为1～20hr-1；异构化反应产物经分离后，正丁烯及未反应的异丁烯循环返回反应精馏塔。
8.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于歧化反应生成丙烯，采用的催化剂为负载在氧化硅载体上的包含选自氧化钨、氧化钼或氧化铼中的至少一种；歧化反应器反应温度为250～500℃，反应压力为1～4.0MPaG，反应空速为1～20hr-1；歧化反应产物经分离后，未反应的乙烯以及部分未反应的碳四烃循环返回歧化反应器。
9.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于过氧化反应器反应温度为110～150℃，反应压力为2.0～6.0MPaG；过氧化反应产物经分离后，未反应的异丁烷循环返回过氧化反应器。
10.根据权利要求1所述综合利用碳四烃制备环氧丙烷的方法，其特征在于环氧化反应生成环氧丙烷，采用的催化剂为钼基催化剂；环氧化反应器反应温度为80～150℃，反应压力为2.0～7.0MPaG。