本发明涉及配电领域配电箱，具体地说，涉及一种配电箱壳体基料及其制备方法。
背景技术：
：配电箱是电力行业中比较重要的设备之一，目前我国的配电箱壳体基料主要包括两种：木制和金属制。木制配电箱，存在透气性差、不阻燃的缺陷；金属制配电箱，多采用铁皮或镀锌板加工制作而成，需要经过冲压、焊接、脱脂、除锈、水洗、中和、表调、磷化、烫洗、烘干、喷涂和组装，加工工序多、时间长，而且加工过程中会产生大量的废水等污染物，同时，金属制配电箱普遍存在不绝缘的问题。技术实现要素：为解决上述问题，本发明提供一种具有阻燃效果的、成本较低的配电箱箱体基料及箱体制备方法。本发明所述的配电箱箱体基料，包括以下重量份的组份：橡胶生胶50-80份、加工助剂6-12份、辐射敏化剂5-10份、阻燃剂10-20份、炭黑填料2-8份。所述加工助剂包括凡士林、硬脂酸。所述橡胶生胶为异戊橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶中的一种或多种。所述辐射敏化剂为季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟基甲基丙烷中的一种或多种。所述阻燃剂为无机磷或有机磷阻燃剂。所述无机磷阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵或磷酸三铵。所述有机磷阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或磷酸三甲苯酯。可以采用下述方法，按照下述步骤来制备配电箱体：(1)将橡胶生胶、加工助剂、辐射敏化剂、炭黑填料和阻燃剂在混炼机中混合均匀；(2)模压成型为板状型材；(3)利用γ射线在20-25℃，一个大气压下进行辐射交联，辐射剂量为500-800kGy；(4)修边去毛刺；(5)将板状型材分别加工成配电箱的门、底座、顶盖和后壳体，然后组装成配电箱箱体。或者按照下述步骤来制备：(1)将橡胶生胶、加工助剂、辐射敏化剂、炭黑填料和阻燃剂在混炼机中混合均匀；(2)将步骤(1)所得混合物注入注塑机中，分别注塑成型加工出配电箱的门、底座、顶盖和后壳体；(3)将步骤(2)得到的门、底座、顶盖和后壳体用γ射线在20-25℃，一个大气压下进行辐射交联，辐射剂量为500-800kGy；(4)修边去毛刺；(5)将门、底座、顶盖和后壳体组装成配电箱箱体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制得的箱体板材由C-C键构成，提高了板材的耐热、耐氧化性能；箱体基料组份中不含有硫磺、抗氧化剂等性质不稳定的组份，箱体基料的整体性质稳定；制得的箱体具有较高的机械强度，而且具有阻燃性能；制作方法更加简单，较金属制箱体成本更低。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步解释。实施例1一种配电箱箱体基料，包括以下重量份的组份：顺丁橡胶60份、硬脂酸8份、三羟基甲基丙烷7份、磷酸三丁酯12份、炭黑填料8份。上述基料按照以下步骤制备配电箱箱体：(1)将橡胶生胶、加工助剂、辐射敏化剂、炭黑填料和阻燃剂在混炼机中混合均匀；(2)模压成型为板状型材；(3)利用γ射线在20-25℃，一个大气压下进行辐射交联，辐射剂量为500-800kGy；(4)修边去毛刺；(5)将板状型材分别加工成配电箱的门、底座、顶盖和后壳体，然后组装成配电箱箱体。实施例2一种配电箱箱体基料，包括以下重量份的组份：上述基料按照以下步骤制备配电箱箱体：氢化丁腈橡胶70份、凡士林12份、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯8份、磷酸二氢铵15份、炭黑填料6份。(1)将橡胶生胶、加工助剂、辐射敏化剂、炭黑填料和阻燃剂在混炼机中混合均匀；(2)将步骤(1)所得混合物注入注塑机中，分别注塑成型加工出配电箱的门、底座、顶盖和后壳体；(3)将步骤(2)得到的门、底座、顶盖和后壳体用γ射线在20-25℃，一个大气压下进行辐射交联，辐射剂量为500-800kGy；(4)修边去毛刺；(5)将门、底座、顶盖和后壳体组装成配电箱箱体。实施例3将实施例1、2所制得的箱体板材取样，按照UL-94、GB/T10707-89、GB/T528-1998分别测定阻燃性能和材料强度，结果表1所示。表1测试样品自熄时间(s)氧指数(％)拉伸强度(Mpa)实施例15.230.211.2实施例24.831.09.8当前第1页1 2 3