超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙材料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：包含以下组分并且各组分的重量份如下：

2.根据权利要求1所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述耐高温尼龙树脂为熔点在285‐315℃之间的PA46、PA9T、PA10T、PA6T和聚邻苯二甲酰胺中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧母粒含有所述耐高温尼龙树脂和超细全硫化粉末橡胶；

优选地，所述超细全硫化粉末橡胶为超细全硫化丁苯橡胶、超细全硫化羧基丁苯橡胶、超细全硫化丙烯酸酯橡胶、超细全硫化丁腈橡胶、超细全硫化羧基丁腈橡胶和超细全硫化硅橡胶中的任意一种或几种。

4.根据权利要求3所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述超细全硫化丁苯橡胶的平均粒径为100nm；和/或，

所述超细全硫化羧基丁苯橡胶的平均粒径为150nm；和/或，

所述超细全硫化丙烯酸酯橡胶的平均粒径为150nm；和/或，

所述超细全硫化丁腈橡胶的平均粒径为100nm；和/或，

所述超细全硫化羧基丁腈橡胶的平均粒径为50nm；和/或，

所述超细全硫化硅橡胶的平均粒径为100nm。

5.根据权利要求3所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧母粒中的耐高温尼龙树脂和超细全硫化粉末橡胶的重量份之比为1:1。

6.根据权利要求1至5中任一所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述增强填料为滑石粉、硅灰石、海泡石、碳酸钙、云母粉、玻璃微珠及磨碎玻璃纤维中的任意一种或几种；和/或，

所述助剂为硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂和成核剂中的任意一种或几种。

7.根据权利要求6所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为N‐β(氨乙基)‐γ‐氨丙基三甲氧基硅烷；和/或，

所述硅烷偶联剂的重量份为0‐0.6份，当所述增强填料的重量份为0时，所述硅烷偶联剂的重量份也为0；和/或，

所述抗氧剂为N,N'‐双‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2.4‐二叔丁基苯基)亚磷酸酯的复配；和/或，

所述抗氧剂的重量份为0.3‐0.6份；和/或，

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙或硬脂酸锂中的任意一种；和/或，

所述润滑剂的重量份为0.2‐0.7份；和/或，

所述成核剂为长碳链羧酸钙盐CVA102；和/或，

所述成核剂的重量份为0.01‐0.05份。

8.一种制备如权利要求1至7中任一所述的超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将25‐75重量份干燥后的耐高温尼龙树脂、10‐50重量份的干燥后的增韧母粒、0‐35重量份的增强填料和0.51‐1.95重量份的助剂混合，得到混合料；

(2)、将所述混合料经挤出、牵条和切粒，得到超细全硫化粉末橡胶增韧耐高温尼龙复合材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述增韧母粒的制备方法包括如下步骤：

将干燥后的耐高温尼龙树脂和干燥后的超细全硫化粉末橡胶按照重量份之比为1:1的比例进行混合，熔融共混并挤出造粒，得到所述增韧母粒。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(1)中的混合的时间为5±5min；和/或，

步骤(2)中的挤出在双螺杆挤出机中进行，挤出温度为275‐325℃，所述双螺杆挤出机的喂料频率为10Hz，主机螺杆转速为300r/min。