1.一种节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，包括：选取原料油，所述原料油为大豆油或菜籽油；大豆油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、物理脱酸工艺获得天然脂绝缘油；
菜籽油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、二次碱炼工艺、脱臭工艺获得天然脂绝缘油。
2.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于,所述脱胶工艺具体包括：将原料油加热至60℃，加入占原料油重量0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使原料油、磷酸溶液混合均匀。
3.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的碱炼工艺具体包括：碱液以喷淋方式加入原料油中，进行加热搅拌混合液进行碱炼中和，搅拌结束后静置6-8小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用同温的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚，水洗后静置分层，排去底部废水，直到底部废水pH在7-8之间时，对上部油样真空脱水30min，停止加热，解除真空，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的碱炼工艺的超碱量为0.35％。
5.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的脱色工艺具体包括：吸附脱色的主要步骤是：将原料油在搅拌条件下进行加热处理。70℃时取原料油与占原料油3％或4％的活性白土混合，混合均匀后将混合液在压力为20～50mmHg，原料油温加热至100～105℃，搅拌速度为100r/min，脱色时间45min，脱色完毕后，降温至70℃以下，解除真空，对脱色后的油土混合物进行多次抽滤，滤去固体杂质。
6.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的物理脱酸工艺具体包括：
在120pa真空条件下，将脱色后的大豆油温度升至250℃时将部分油脂注入到脱酸塔中对整个脱酸系统进行循环预热；
当脱酸塔出口温度达到240℃时，将脱色后的大豆油连续注入脱酸塔进行脱酸，注入流量控制在500L/h；同时，进行底部蒸汽喷射，直接蒸汽流量为天然酯注入流量的8％；
脱酸后的天然脂绝缘油酸值大于0.03mgKOH/g时，再次进行物理脱酸处理；酸值小于0.03mgKOH/g时，采用二级水冷方式进行冷却，并进行密闭保存。
7.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的二次脱碱工艺具体包括：将菜籽油与0.5-0.9波美度的NaOH溶液分别进行加热，搅拌油样，将菜籽油与同温的NaOH溶液进行碱炼中和、搅拌，搅拌结束后静置8-10小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用高于油温8-10℃的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚。水洗后静置分层，排去底部废水，自然冷却至室温；二次碱炼工艺的超量碱为0.12％。
8.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的脱臭工艺具体包括：在真空为130-150Pa下，将菜籽油温加热至250-260℃后进行脱臭处理4-6小时，蒸汽用量为菜籽油重的5-8％，脱臭处理结束后进行循环降温处理，降温至50摄氏度以下，破除真空，将菜籽油打入储油罐密封保存。
9.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，大豆油的实验室炼制过程具体包括：
脱胶：将大豆油加热至60℃，加入占大豆原油重0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使其混合均匀；混匀后加入蒸馏水，水洗，静置；静置结束后，排去底部废弃物；
碱炼：在70r/min转速下对油进行加热，并将大豆油温控制在35-40℃；测出大豆油酸值，并算出实际加碱量，配置12.1波美度氢氧化钠溶液，加热至35-40℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入大豆油进行碱炼，加入氢氧化钠的同时对大豆油进行升温，待加碱结束后大豆油温控制在70℃左右；80r/min转速下持续搅拌10-15min后，改为慢搅30min或40r/min；搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚排出，将大豆油加热至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为大豆油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，并排去底部废水；
水洗：重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；
真空脱水：将大豆油在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进行真空脱水60min；
脱色：抽取四分之一的大豆油与占油重4％的活性白土混合均匀，在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进行真空脱色30min；将真空脱水后的大豆油样经离心分离后加入圆底烧瓶中，在80r/min转速下对油进行加热，并将油温控制在75-80℃；
二次碱炼：测出原料油酸值，算出实际加碱量，配置0.5波美度氢氧化钠溶液，加热至75-80℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入大豆油进行碱炼，待加碱结束后持续搅拌10-15min，改为慢搅30min或40r/min；搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚排出，将油加热至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为大豆油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，并排去底部废水；重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；
减压蒸馏：将二次碱炼后的油样置于减压蒸馏装置中进行蒸馏，真空度维持在0.096-0.098MPa之间，待蒸馏至油中无明显气泡时，进行降温处理。当温度低于70℃后破除真空，并将油样冷却至室温。
10.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，菜籽油的实验室炼制过程具体包括：
脱胶：将菜籽油加入到圆底烧瓶中，在80r/min转速下对油进行加热，并将油温控制在35-40℃；
碱炼：配置11波美度氢氧化钠溶液，加热至35-40℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入菜籽油内进行碱炼，加入氢氧化钠的同时对菜籽油进行升温，待加碱结束后油温控制在70℃左右；80r/min转速下持续搅拌10-15min后，改为慢搅30min或40r/min；
水洗：搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚从底部排出，并加热油至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，排去底部废水，重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；
真空脱水：将碱炼水洗后的菜籽油在-0.094MPa真空状态下将菜籽油加热至100-105℃进行真空脱水60min；
脱色：脱水结束后抽取四分之一的菜籽油与占菜籽油重4％的活性白土混合均匀，在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进行真空脱色30min；将真空脱水后的油样经离心分离后加入圆底烧瓶中，在80r/min转速下对油进行加热，并将油温控制在75-80℃；
二次碱炼：根据公式(3-4)测出原料油酸值，并算出实际加碱量，配置0.6波美度氢氧化钠溶液，加热至75-80℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入圆底烧瓶内进行碱炼。待加碱结束后持续搅拌10-15min，改为慢搅30min或40r/min；搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚排出，将油加热至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，排去底部废水，重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；
减压蒸馏：将二次碱炼后的油样置于减压蒸馏装置中进行蒸馏，真空度维持在0.096-0.098MPa之间，待蒸馏至油中无气泡时，进行降温处理，当温度低于70℃后破除真空，并将油样冷却至室温。