本发明涉及一种用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂的制备方法，属于除胶剂制备技术领域。
背景技术：
玻璃胶是一种需求量极大的用于家庭装修的黏合剂，在其生产、分装过程中或者是生产、分装机器的调适过程中，经常会发生玻璃胶遗漏于机器表面而又没有及时被清理的状况，而后续清理玻璃胶的过程是十分困难的，不但玻璃胶不易被清理干净，而且还容易在清理过程中损坏机器，而未被清理仍粘贴于机器表面的玻璃胶又是影响机器正常运作的不利因素。
现在的人们大多通过采用防漏技术，尽量避免玻璃胶遗漏于机器表面，或者采用管理手段，强制要求及时清理遗漏于机器表面的玻璃胶，这些事先预防或者及时处理的解决方式要么性价比不高，要么事倍功半，不能算作好的解决方案，而目前人们又没有发现一种事后易清理玻璃胶的简便方法。所以，粘贴于机器表面的玻璃胶的清理问题一直困扰着人们。
而现有由醇（脂肪醇，30.0～50.0w％）、酸（C9～C16的直链饱和脂肪酸，0.5～3.0w％）、溶合剂（脂肪醇及其单醚，3.0～9.0w％）、表面活性剂（阴离子和非离子，4.0～9.0w％）、渗透剂（JFC-2，0～2.0w％）和水组成的除胶剂，对于塑料等的除胶效果好，而对于玻璃胶的除胶效果不明显，除胶效率低，亟待进一步改善。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对现有的除胶技术除胶复杂，或使得玻璃表面留有刮痕，而采用由醇、酸等物质配成的除胶剂对玻璃胶的除胶效果不明显的问题，提供了一种首先将蛋白胨，琼脂等物质搅拌混合，制得筛选培养基，再将蛇胆和青苔碾磨混合，并与氯化钠溶液混合，分离得到的上清液接种至筛选培养基中，进行恒温培养，并在培养过程中添加玻璃胶和进行α射线照射，培养结束后，利用无菌水淋洗，收集淋洗液，接着将淋洗液与上清液混合，得到复合生物除胶剂基液，最后将其与白油等物质进行搅拌混合，即可制备用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂的方法。本发明制备的除胶剂对于玻璃胶除胶效果明显，除胶率达到98％以上，环保，且对玻璃没有任何影响。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按重量份数计，取50～60份胰蛋白胨、20～25份琼脂、10～15份LB培养基、5～7份维生素K3、1～2份苯丙氨酸、0.3～0.5份磷酸氢二钠及0.8～1.2份磷酸二氢钠，搅拌均匀后，使用质量分数为20％磷酸溶液，调节pH至5.0～6.0，并放置在紫外灯下杀菌消毒，得筛选培养基；
（2）按质量比2:3，取蛇胆和青苔放入碾磨机中，碾磨成浆状物，按固液比1:3～5，将浆状物和质量分数为0.9％的氯化钠溶液搅拌均匀，静置10～15min后，放入离心机中，在5000～7000r/min下分离5～10min，收集上清液，按接种量20～25％，将上清液接种至上述筛选培养基；
（3）将上述接种后的筛选培养基移至恒温培养箱中，设定温度为28～35℃，转速设定为160～210r/min，培养35～38h，在培养过程中每4～5h，并向筛选培养基中加入筛选培养基质量1.2～1.5％的玻璃胶，每6～7h，使用α射线照射筛选培养基30～40s；
（4）在上述培养结束后，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，并与步骤（2）所得的上清液按体积比3:1，混合均匀，得复合生物除胶剂基液；
（5）按重量份数计，取60～70份上述所得的复合生物除胶剂基液、26～32份白油、8～12份二乙醇胺、3～6份乙酸乙酯及15～23份乙醇，搅拌均匀，即可得到用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂。
本发明的应用方法：将上述制备的复合生物除胶剂采用喷涂的方式喷涂至玻璃胶表面，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置10～15min，使得除胶剂完全渗入至玻璃胶内后，用棉布将粘胶剥离擦除，经检测，除胶效果明显，除胶率达到98％以上，且对玻璃没有任何影响。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的除胶剂对于玻璃胶除胶效果明显，除胶率达到98％以上；
（2）本发明制备的除胶剂环保，在使用过程中无任何刺激性气味产生；且对玻璃无任何影响；
（3）本发明制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先按重量份数计，取50～60份胰蛋白胨、20～25份琼脂、10～15份LB培养基、5～7份维生素K3、1～2份苯丙氨酸、0.3～0.5份磷酸氢二钠及0.8～1.2份磷酸二氢钠，搅拌均匀后，使用质量分数为20％磷酸溶液，调节pH至5.0～6.0，并放置在紫外灯下杀菌消毒，得筛选培养基；再按质量比2:3，取蛇胆和青苔放入碾磨机中，碾磨成浆状物，按固液比1:3～5，将浆状物和质量分数为0.9％的氯化钠溶液搅拌均匀，静置10～15min后，放入离心机中，在5000～7000r/min下分离5～10min，收集上清液，按接种量20～25％，将上清液接种至上述筛选培养基；接着将上述接种后的筛选培养基移至恒温培养箱中，设定温度为28～35℃，转速设定为160～210r/min，培养35～38h，在培养过程中每4～5h，并向筛选培养基中加入筛选培养基质量1.2～1.5％的玻璃胶，每6～7h，使用α射线照射筛选培养基30～40s；在上述培养结束后，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，并与所得的上清液按体积比3:1，混合均匀，得复合生物除胶剂基液；最后按重量份数计，取60～70份上述所得的复合生物除胶剂基液、26～32份白油、8～12份二乙醇胺、3～6份乙酸乙酯及15～23份乙醇，搅拌均匀，即可得到用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂。
实例1
首先按重量份数计，取60份胰蛋白胨、25份琼脂、15份LB培养基、7份维生素K3、2份苯丙氨酸、0.5份磷酸氢二钠及、1.2份磷酸二氢钠，搅拌均匀后，使用质量分数为20％磷酸溶液，调节pH至6.0，并放置在紫外灯下杀菌消毒，得筛选培养基；再按质量比2:3，取蛇胆和青苔放入碾磨机中，碾磨成浆状物，按固液比1:5，将浆状物和质量分数为0.9％的氯化钠溶液搅拌均匀，静置15min后，放入离心机中，在7000r/min下分离10min，收集上清液，按接种量25％，将上清液接种至上述筛选培养基；接着将上述接种后的筛选培养基移至恒温培养箱中，设定温度为35℃，转速设定为210r/min，培养38h，在培养过程中每5h，并向筛选培养基中加入筛选培养基质量1.5％的玻璃胶，每7h，使用α射线照射筛选培养基40s；在上述培养结束后，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，并与所得的上清液按体积比3:1，混合均匀，得复合生物除胶剂基液；最后按重量份数计，取70份上述所得的复合生物除胶剂基液、32份白油、12份二乙醇胺、6份乙酸乙酯及23份乙醇，搅拌均匀，即可得到用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂。
将上述制备的复合生物除胶剂采用喷涂的方式喷涂至玻璃胶表面，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置15min，使得除胶剂完全渗入至玻璃胶内后，用棉布将粘胶剥离擦除，经检测，除胶效果明显，除胶率达到98.2％，且对玻璃没有任何影响。
实例2
首先按重量份数计，取50份胰蛋白胨、20份琼脂、10份LB培养基、5份维生素K3、1份苯丙氨酸、0.3份磷酸氢二钠及0.8份磷酸二氢钠，搅拌均匀后，使用质量分数为20％磷酸溶液，调节pH至5.0，并放置在紫外灯下杀菌消毒，得筛选培养基；再按质量比2:3，取蛇胆和青苔放入碾磨机中，碾磨成浆状物，按固液比1:3，将浆状物和质量分数为0.9％的氯化钠溶液搅拌均匀，静置10min后，放入离心机中，在5000r/min下分离5min，收集上清液，按接种量20％，将上清液接种至上述筛选培养基；接着将上述接种后的筛选培养基移至恒温培养箱中，设定温度为28℃，转速设定为160r/min，培养35h，在培养过程中每4h，并向筛选培养基中加入筛选培养基质量1.2％的玻璃胶，每6h，使用α射线照射筛选培养基30s；在上述培养结束后，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，并与所得的上清液按体积比3:1，混合均匀，得复合生物除胶剂基液；最后按重量份数计，取60份上述所得的复合生物除胶剂基液、26份白油、8份二乙醇胺、3份乙酸乙酯及15份乙醇，搅拌均匀，即可得到用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂。
将上述制备的复合生物除胶剂采用喷涂的方式喷涂至玻璃胶表面，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置12min，使得除胶剂完全渗入至玻璃胶内后，用棉布将粘胶剥离擦除，经检测，除胶效果明显，除胶率达到98.5％，且对玻璃没有任何影响。
实例3
首先按重量份数计，取55份胰蛋白胨、22份琼脂、12份LB培养基、6份维生素K3、1份苯丙氨酸、0.4份磷酸氢二钠及1.1份磷酸二氢钠，搅拌均匀后，使用质量分数为20％磷酸溶液，调节pH至5.5，并放置在紫外灯下杀菌消毒，得筛选培养基；再按质量比2:3，取蛇胆和青苔放入碾磨机中，碾磨成浆状物，按固液比1:4，将浆状物和质量分数为0.9％的氯化钠溶液搅拌均匀，静置12min后，放入离心机中，在6000r/min下分离7min，收集上清液，按接种量22％，将上清液接种至上述筛选培养基；接着将上述接种后的筛选培养基移至恒温培养箱中，设定温度为30℃，转速设定为170r/min，培养37h，在培养过程中每5h，并向筛选培养基中加入筛选培养基质量1.4％的玻璃胶，每6h，使用α射线照射筛选培养基35s；在上述培养结束后，使用无菌水淋洗筛选培养基表面直至其表面无菌丝，收集淋洗液，并与所得的上清液按体积比3:1，混合均匀，得复合生物除胶剂基液；最后按重量份数计，取65份上述所得的复合生物除胶剂基液、30份白油、10份二乙醇胺、5份乙酸乙酯及20份乙醇，搅拌均匀，即可得到用于去除玻璃胶的复合生物除胶剂。
将上述制备的复合生物除胶剂采用喷涂的方式喷涂至玻璃胶表面，喷涂的量与玻璃胶的质量比为1:1，待喷涂结束后，静置14min，使得除胶剂完全渗入至玻璃胶内后，用棉布将粘胶剥离擦除，经检测，除胶效果明显，除胶率达到99％，且对玻璃没有任何影响。