本发明涉及PP合成纸技术领域，尤其涉及一种含复合改性碳化椰子壳微粉的PP合成纸及其制备方法。
背景技术：
以聚丙烯树脂为主要原料的聚丙烯合成纸是合成纸中的重要品种，其具有比重轻、强度大、抗撕裂、耐水、经济耐用、环保无毒等优点。随着环保意识的提高，合成纸在一些领域已经开始取代传统的普通纤维纸，目前聚丙烯合成纸全球的销售量日益增长，市场潜力巨大。
无机填料是合成纸中重要的原料，也很大程度上决定了纸张的性能，其添加比例大，且具有较小的粒径，如果直接添加容易发生团聚，达不到理想的改性效果，生产效率低下，严重影响到成纸的品质。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含复合改性碳化椰子壳微粉的PP合成纸及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含复合改性碳化椰子壳微粉的PP合成纸，该合成纸由以下重量份的原料制备得到：聚丙烯40-50、纳米二氧化硅6-8、复合改性碳化椰子壳微粉20-30、氧化聚乙烯蜡4-5、乙烯-辛烯共聚物弹性体12-15、聚异丁烯丁二酰亚胺4-5、N，N-二甲基甲酰胺20-30、硅烷偶联剂KH550 2-3、抗氧剂3-5。
所述的复合改性碳化椰子壳微粉由以下重量份的原料制成：碳化椰子壳粉12-15、浓度为38%的浓盐酸1-2、季铵盐离子液体6-8、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、丙烯酸单体15-20、过硫酸钾0.1-0.2、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.2-0.3、去离子水适量，其制备方法为：先将碳化椰子壳粉投入20-25重量份的去离子水中，并加入浓盐酸，搅拌混合均匀后浸泡30-40min，随后过滤、水洗至中性，所得物料投入40-50重量份的去离子水中，接着加入季铵盐离子液体，混合搅拌均匀后加热至70-80℃，再加入丙烯酸单体、过硫酸钾、N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌混合反应40-50min，反应结束后过滤，所得滤料完全干燥后破碎为200-300目粉体，并与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散20-30min，即得复合改性碳化椰子壳微粉备用。
所述的一种含复合改性碳化椰子壳微粉的PP合成纸的制备方法为：
（1）先将纳米二氧化硅投入聚异丁烯丁二酰亚胺、N，N-二甲基甲酰胺混合溶液中，超声搅拌分散40-50min，随后加热回收N，N-二甲基甲酰胺，所得物料备用；
（2）将聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物弹性体、复合改性碳化椰子壳微粉、步骤（1）所得物料及其它剩余成分投入高速混合机中混合均匀，所得物料采用压延法或流延法制成一定厚度的膜层，膜层经冷却定型、收卷、熟化、分切，即得所述合成纸。
本发明的合成纸中添加的复合改性碳化椰子壳微粉具有良好的分散性，其疏松多孔的结构可有效的改善纸张的透气性，提高纸张对油墨的吸附渗透能力，改善印刷效果，且其与聚丙烯具有良好的相容性，利用率高，而经过预分散处理后的纳米二氧化硅对聚丙烯的改性效果更佳；本发明的合成纸经久耐用，表面平整光滑，对油墨的把持度高，经济环保。
具体实施方式
该实施例合成纸由以下重量份的原料制备得到：聚丙烯40、纳米二氧化硅6、复合改性碳化椰子壳微粉20、氧化聚乙烯蜡4、乙烯辛烯共聚物弹性体12、聚异丁烯丁二酰亚胺4、N，N-二甲基甲酰胺20、硅烷偶联剂KH550 2、抗氧剂3。
其中复合改性碳化椰子壳微粉由以下重量份的原料制成：碳化椰子壳粉12、浓度为38%的浓盐酸1、季铵盐离子液体6、乙烯基三乙氧基硅烷1、丙烯酸单体15、过硫酸钾0.1、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.2、去离子水适量，其制备方法为：先将碳化椰子壳粉投入20重量份的去离子水中，并加入浓盐酸，搅拌混合均匀后浸泡30min，随后过滤、水洗至中性，所得物料投入40重量份的去离子水中，接着加入季铵盐离子液体，混合搅拌均匀后加热至70℃，再加入丙烯酸单体、过硫酸钾、N，N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌混合反应40min，反应结束后过滤，所得滤料完全干燥后破碎为200目粉体，并与乙烯基三乙氧基硅烷混合研磨分散20min，即得复合改性碳化椰子壳微粉备用。
该实施例合成纸的制备方法为：
（1）先将纳米二氧化硅投入聚异丁烯丁二酰亚胺、N，N-二甲基甲酰胺混合溶液中，超声搅拌分散40min，随后加热回收N，N-二甲基甲酰胺，所得物料备用；
（2）将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物弹性体、复合改性碳化椰子壳微粉、步骤（1）所得物料及其它剩余成分投入高速混合机中混合均匀，所得物料采用压延法或流延法制成厚度为0.10mm的膜层，膜层经冷却定型、收卷、熟化、分切，即得所述合成纸。
性能测试：
取长度为100mm、宽度为100mm的合成纸进行测试，测试结果如下；
拉伸强度：36.1MPa；断裂伸长率：745%；透光率:30.3%；双面润湿张力:62.3mN/m；耐折度≥5000次。