本发明属于复合材料领域，具体涉及一种由再生聚丙烯制备的填充母粒及其制备方法。
背景技术：
：为了增强塑料材料的机械性能、密度等相关性能，一般都是添加些改性剂对其进行改性，塑料改性起初在填充改性方面直接使用粉体，这种改性方式一方面会对生产环境有较大污染，另一方面粉体添加在分散方面较差，影响最终产品性能。近年来，随着塑料改性技术的不断更新和发展，使用填充母粒作为填充改性的成为了不少企业的生产形式，在污染和加工工艺方面都得到了有效的改善。目前，市场上大量的填充母粒主要采用的基料为新料聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃弹性体（POE）等，生产的原材料成本方面比较高。而使用再生塑料作为基料进行填充母粒生产，再配以相应的助剂，不仅能有效的降低原材料成本，而且可以得到分散性能、相容性良好的填充母粒，可以广泛使用于塑料改性行业，如汽车、管道、线缆等。技术实现要素：本发明的目的就是提供一种由再生聚丙烯制备的填充母粒及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种由再生聚丙烯制备的填充母粒，其特征在于：该材料由以下组分按重量份制备而成：再生聚丙烯10～20；接枝相容剂2～6；无机矿物填料75～85；偶联剂1.5～1.7；抗氧剂0.5～1.0润滑剂1.5～3；所述偶联剂的重量占无机矿物填料重量的2%；所述再生聚丙烯、接枝相容剂、无机矿物填料的重量份之和为100份；所述的再生聚丙烯是回收后经分拣、清洗、破碎、烘干制作成的注塑级聚丙烯，其含水率低于0.5%、燃烧剩余物小于3%、熔融指数在2.16kg、230℃条件下为15-60g/10min。进一步，所述接枝相容剂为聚丙烯与马来酸酐的接枝物(PP-g-MAH)或聚烯烃弹性体与马来酸酐的接枝物(POE-g-MAH)，其中马来酸酐的接枝率达1.5%以上。所述的无机矿物填料为粒径大于1200目的滑石粉、碳酸钙或云母中的一种或多种。所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（1010）与亚磷酸三(2，4--二叔丁基苯基)酯（168）按质量比为1:2进行复配。所述的润滑剂为白矿油、乙撑双硬脂酰胺（EBS）和硬脂酸钙按质量比为2:1:1进行复配。本发明的另一个发明目的是提供一种制备上述填充母粒的方法，包括以下步骤：（1）将已干燥处理的再生聚丙烯、接枝相容剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例倒入温控高速混合机中混合2-3min；所述混合机的温度为75℃-90℃、转速为500-800r/min；（2）在（1）中的混合料中加入无机矿物填料，在搅拌过程中使用喷淋方式均匀加入偶联剂后，继续搅拌混合10-15min，得到预混料；（3）将预混料投入到L/D=44:1的双螺杆挤出机中，先预加热2～4分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机温度设置为：预融区140～155℃，第一熔融区190～200℃，第一高温剪切区200～210℃，第二高温剪切区210～220℃，第二熔融温区200～210℃，出料口熔融温区190～200℃。加工过程双螺杆挤出机的转速为300～500转/分。本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）本发明通过再生聚丙烯和接枝相容剂、无机矿物填料等为原料制备填充母粒，并采用喷淋方式加入偶联剂制得的母粒。加入接枝相容剂引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性,改善了聚丙烯与矿物填料的相容性；偶联剂使填料表面由亲水性变成亲油性，从而达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终归使制得的母粒具有良好的分散性、相容性；（2）本发明采用回收的再生聚丙烯作为基料制备填充母粒，其与使用新树脂基料的填充母粒相比，可大幅降低原材料成本。（3）减少废旧塑料对环境的污染，提升再生塑料价值；（4）本发明解决了目前市场上常规填充母粒的成本高、分散性差、相容性差等问题，同时扩展了再生塑料的使用范围。经该发明加工处理后的填充母粒可用于广泛用于汽车、管道、线缆等材料的填充改性，在满足产品性能要求的情况下能大幅改性原材料降低成本，提高再生塑料的使用价值。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。下表1是实施例1-6的材料配比情况，其中：抗氧剂是由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（1010）与亚磷酸三(2，4--二叔丁基苯基)酯（168）按质量比为1:2进行复配组成。所述的润滑剂是由白矿油、乙撑双硬脂酰胺（EBS）和硬脂酸钙按质量比为2:1:1进行复配组成。再生聚丙烯是选用回收后经分拣、清洗、破碎、烘干制作成的注塑级聚丙烯，其含水率低于0.5%、燃烧剩余物小于3%、熔融指数在2.16kg、230℃条件下为15-60g/10min。聚丙烯为上海赛科的PPK7926。表1：实施例1-6的配比物料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6再生聚丙烯101315201614PP-g-MAH5 5 46POE-g-MAH 2 5 碳酸钙8555 50 滑石粉 304575 云母粉 35 3080硅烷偶联剂1.71.3 1.11.61.2钛酸酯偶联剂 0.41 0.4铝酸酯偶联剂 0.60.4 抗氧剂0.80.80.510.90.7润滑剂1.632.51.522.8实施例1将再生聚丙烯10份、接枝相容剂PP-g-MAH5份、抗氧剂0.8份、润滑剂1.6份放入温控高速混合机中混合2min，温度控制在80℃，转速700r/min；然后将无机矿物填料碳酸钙85份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入硅烷偶联剂1.7份，高混机转速控制在750r/min，加完后继续搅拌12min，得到预混料；最后将预混料喂入L/D=44:1的双螺杆挤出机中，预加热3分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区140℃，第一熔融区195℃，第一高温剪切区205℃，第二高温剪切区210℃，第二熔融温区205℃，出料口熔融温区195℃，螺杆转速为350转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。实施例2将再生聚丙烯13份、接枝相容剂POE-g-MAH2份、抗氧剂0.8份、润滑剂3份放入温控高速混合机中混合3min，温度控制在75℃，转速600r/min；然后将无机矿物填料碳酸钙55份、滑石粉30份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入硅烷偶联剂1.3份、钛酸酯偶联剂0.4份，高混机转速控制在650r/min，加完后继续搅拌15min，得到预混料；最后将预混料喂入双螺杆挤出机中，预加热2分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区155℃，第一熔融区200℃，第一高温剪切区210℃，第二高温剪切区220℃，第二熔融温区210℃，出料口熔融温区200℃，螺杆转速为400转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。实施例3将再生聚丙烯15份、接枝相容剂PP-g-MAH5份、抗氧剂0.5份、润滑剂2.5份放入温控高速混合机中混合3min，温度控制在90℃，转速800r/min；然后将无机矿物填料云母粉35份、滑石粉45份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入铝酸酯偶联剂0.6份、钛酸酯偶联剂1份，高混机转速控制在800r/min，加完后继续搅拌12min，得到预混料；最后将预混料喂入双螺杆挤出机中，预加热3分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区140℃，第一熔融区190℃，第一高温剪切区200℃，第二高温剪切区210℃，第二熔融温区200℃，出料口熔融温区190℃，螺杆转速为300转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。实施例4将再生聚丙烯20份、接枝相容剂POE-g-MAH5份、抗氧剂1份、润滑剂1.5份放入温控高速混合机中混合3min，温度控制在75℃，转速600r/min；然后将无机矿物填料滑石粉75份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入硅烷偶联剂1.1份、铝酸酯偶联剂0.4份，高混机转速控制在500r/min，加完后继续搅拌10min，得到预混料；最后将预混料喂入双螺杆挤出机中，预加热2分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区145℃，第一熔融区200℃，第一高温剪切区205℃，第二高温剪切区215℃，第二熔融温区205℃，出料口熔融温区195℃，螺杆转速为500转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。实施例5将再生聚丙烯16份、接枝相容剂PP-g-MAH4份、抗氧剂0.9份、润滑剂2份放入温控高速混合机中混合2min，温度控制在90℃，转速500r/min；然后将无机矿物填料碳酸钙50份、云母粉30份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入硅烷偶联剂1.6份，高混机转速控制在600r/min，加完后继续搅拌13min，得到预混料；最后将预混料喂入双螺杆挤出机中，预加热2分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区150℃，第一熔融区200℃，第一高温剪切区205℃，第二高温剪切区220℃，第二熔融温区205℃，出料口熔融温区195℃，螺杆转速为450转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。实施例6将再生聚丙烯14份、接枝相容剂PP-g-MAH6份、抗氧剂0.7份、润滑剂2.8份放入温控高速混合机中混合3min，温度控制在85℃，转速650r/min；然后将无机矿物填料云母粉80份加入高速混合机中，一边搅拌一边使用喷淋方式均匀加入硅烷偶联剂1.2份、钛酸酯偶联剂0.4份，高混机转速控制在550r/min，加完后继续搅拌14min，得到预混料；最后将预混料喂入双螺杆挤出机中，预加热4分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机的各区温度为：预融区145℃，第一熔融区195℃，第一高温剪切区210℃，第二高温剪切区215℃，第二熔融温区200℃，出料口熔融温区195℃，螺杆转速为400转/分。将上述制得的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。对比例1－6是选用安徽邦尼新材料有限公司生产的填充母粒，其基料选用融指为20-60g/10min的新料聚丙烯，其他组份与制备方法分别对应于实施例1-6，制备出的填充母粒和聚丙烯按质量比为25：75进行混合后再经熔融、挤出得复合材料。将上述实施例1-6得到的聚丙烯复合材料与对比例1-6制备的复合材料进行物性检测见表2所示，其中各物性的测试方法分别如下：熔体流动速率根据GB/T3682-2000进行测试拉伸强度、断裂伸长率根据GB/T1040.2-2006进行测量；弯曲强度、弯曲模量根据GB/T9341-2008进行测量；悬臂梁缺口冲击强度根据GB/T1834-2008进行测量；负荷变形温度根据GB/T1634.2-2004进行测量；表2：性能指标：由表2中实施例和对比例结果可以看出，通过本专利制得填充母粒与市售相同比例填充的母粒相比，它们与PP基体复合时性能相当，且比对比例具有更好的刚性、韧性、强度和耐热性，其在相容性、分散性方面也具有明显优势。另外由于本发明选用的再生材料来源较广，生产工艺简单，大大的节省了原材料成本。这些实施例仅用于说明本发明而不应该限制本发明的范围。此外，在阅读了本发明所述内容之后，本领域技术人员对本发明做各种等价形式的改动或修改，这些等价形式同样属于本申请的权利要求书所限定的范围。当前第1页1 2 3