本发明属于改性料技术领域，尤其涉及一种电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料、其制备方法及其应用。
背景技术：
目前阶段，我国已经成为电饭锅产业大国，与发达国家相比，我国电饭锅产品总量庞大，生产企业众多，但整体发展水平偏低，技术力量也相对薄弱。另外，由于电饭锅产业存在结构不合理等问题，因此造成中低档产品过剩，优质高档产品短缺等现象。
电饭煲外壳塑料主要是聚丙烯(Propene Polymer，PP)改性料，国内的PP改性料因为技术原因大多无法满足电饭煲外壳的使用要求，达不到电饭煲产品应该具有的颜色亮丽、高光泽、高强度、低收缩率、无异味等多种性能的要求，很多依赖国外进口，因此需研发符合行业需求的高端PP改性料以符合电饭煲小家电的行业发展趋势。
技术实现要素：
本发明提供了一种电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料、其制备方法及其应用，该电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料具有高光泽、高强度、颜色亮丽、低收缩率、无异味等优点，各项性能均衡，均能满足行业使用要求，应用于高端电饭煲后可大大降低成本。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的一方面提供了一种电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料，以重量份数计，包括主料72-86份、超细硫酸钡13-17份、成核剂0.5-1份、钛白粉1-3份、抗氧剂0.2-0.8份、分散剂2-5份、颜料0.3-1份；
其中，主料为均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303的混合物。
作为优选技术方案，以重量分数计，均聚聚丙烯PPY14 60-70份，共聚聚丙烯PPK8303 12-16份。
作为优选技术方案，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。
作为优选技术方案，所述分散剂包括BASF A蜡和乙撑双硬脂酸酰胺。
本发明的另一方面提供了一种如上述任一项技术方案所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料的制备方法，包括以下步骤：
配混过程：按重量份数精确称取主料、超细硫酸钡、成核剂、钛白粉、抗氧剂、分散剂、颜料，然后按照先加入主料、再加入其它组份的顺序将上述组分加入到混合机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到配混物料；
造粒过程：将配混物料送入预设温度的双螺杆挤出造粒机中，配混物料经过高温熔化经双螺杆高速剪切共混，挤出、冷却、风干、切粒后，得到电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料。
作为优选技术方案，双螺杆挤出造粒机中包括预设温度的加料段、熔融段、塑化段以及机头区，其中，加料段的温度为150℃-170℃，熔融段的温度为180℃-190℃、塑化段的温度为200℃-210℃，机头区的温度为220℃。
本发明的再一方面提供了一种如上述任一项技术方案所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料在制备电饭煲外壳中的应用。
本发明的又一方面提供了一种电饭煲外壳，以上述任一项技术方案所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料作为主要成分。
作为优选技术方案，所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料通过上述任一项技术方案所述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供了一种电饭煲专用PP高光改性专用料，该配方通过所选择的主料与超细硫酸钡和成核剂相互配合，是使专用PP改性专用料具有高光泽度的关键，同时，配合其他组分，可使材料同时具有高强度、颜色亮丽、低收缩率、无异味等优点，各项性能均衡，均能满足行业使用要求；
2、在制备上述电饭煲专用PP高光改性专用料时，配合使用了行业先进的双螺杆挤出造粒设备，可确保产品正常切粒、正常加工，这是获得性能优良的电饭煲专用PP高光改性专用料的工艺关键步骤；
3、由上述电饭煲专用PP高光改性专用料制备得到的电饭煲可以代替同等品质进口材料，从而可大大降低成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一方面的实施例提供了一种电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料，以重量份数计，包括主料72-86份、超细硫酸钡13-17份、成核剂0.5-1份、钛白粉1-3份、抗氧剂0.2-0.8份、分散剂2-5份、颜料0.3-1份；其中，主料为均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303的混合物。
在本实施例中，主要对电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料进行了优化改进，所述主料为均聚聚丙烯与共聚聚丙烯复配的混合物，其中，均聚聚丙烯具有优异的强度性能，共聚聚丙烯具有优异的韧性能，二者的复配使用可使发明产品同时具有高强度和高韧性性能，综合力学性能优异。在本实施例的优选实施例中，超细硫酸钡为光亮助剂，优选3000目超细硫酸钡，其与主料混合使用，可以起到提高制品亮度和刚性强度的双重作用，而且成本适中，可以降低成本；成核剂可优选优质聚丙烯专用成核剂，其可有效改善产品的光泽度、尺寸稳定性等性能。
在一优选实施例中，所述钛白粉可优选进口杜邦高端金红石型钛白粉，其具有优异的耐候性能、分散性能和颜色稳定性能，着色性能优异。同时，在另一优选实施例中，由于所最终产品为高端白色或富贵红色，因此，颜料优选进口高档颜料以调整改性专用料的颜色色光，从而保证颜色耐温性能、稳定性能和分散性能。可以理解的是，本实施例中可选用的颜料的具体颜色可根据产品的具体要求而定，只要所使用的颜料能够保证颜色耐温性能、稳定性能和分散性能即可。
在一优选实施例中，以重量分数计，均聚聚丙烯PPY14 60-70份，共聚聚丙烯PPK8303 12-16份。结合上述配方组合的合理性，本实施例对主料中的两个组分的具体重量份进行了限定，其中，均聚聚丙烯PPY14还可进一步优化为62、64、66、68份，共聚聚丙烯PPK8303还可进一步优化为13、14、15份，本领域技术人员可根据实际情况在上述范围内进行调整。
在一优选实施例中，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。在本实施例中，选用复配的抗氧化可使最终产品具有抵抗光氧黄变的能力，保持颜色持久不变色，持久颜色亮丽如新。可以理解的是，本实施例中可选用的抗氧剂并不局限于上述所列举的，还可以是本领域技术人员根据常识进行合理替换使用的。
在一优选实施例中，所述分散剂包括BASF A蜡和乙撑双硬脂酸酰胺。其中，BASF A蜡可为高端进口BASF A蜡，主要起到分散润湿作用，以对配方组分进行充分润湿处理；而乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)属于优异的润滑分散剂，可以起到内外润滑的双重作用，可有效处理各组分表面使其均匀分布，从而实现相互良好兼容。
本发明另一方面的实施例提供了一种如上述实施例所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料的制备方法，包括以下步骤：
配混过程：按重量份数精确称取主料、超细硫酸钡、成核剂、钛白粉、抗氧剂、分散剂、颜料，然后按照先加入主料、再加入其它组份的顺序将上述组分加入到混合机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到配混物料；
造粒过程：将配混物料送入预设温度的双螺杆挤出造粒机中，配混物料经过高温熔化经双螺杆高速剪切共混，挤出、冷却、风干、切粒后，得到电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料。
上述实施例提供了一种电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料的制备方法，优选的是，在配混及搅拌过程中，对于各组分的投料顺序具有严格的把控，只有这样才可确保各组分之间得到充分预处理。具体的，需先加入主料，然后再加入其它组分，开机搅拌7-8分钟即可。同时，在造粒过程中搭配行业内先进的挤出造粒设备，可确保产品正常切粒、正常加工，从而确保通过该制备方法制备得到的母料质量稳定易控。
在一优选实施例中，双螺杆挤出造粒机中包括预设温度的加料段、熔融段、塑化段以及机头区，其中，加料段的温度为150℃-170℃，熔融段的温度为180℃-190℃、塑化段的温度为200℃-210℃，机头区的温度为220℃。对于本实施例中所列出的挤出造粒机中的各个段中的温度可根据实际生产情况在上述温度范围内进行些许调整，以确保整个方法有序进行。
本发明再一方面的实施例提供了一种如上述任一实施例所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料在制备电饭煲外壳中的应用。上述实施例提供的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料由于具有高光泽、高强度、颜色亮丽、低收缩率、无异味等优点，且各项性能均衡，均能满足行业使用要求，因此可有效应用在电饭煲外壳的制备中，以获得更为高端的电饭煲外壳。
本发明一方面的实施例提供了一种电饭煲外壳，以上述任一项实施例所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料作为主要成分。在一优选实施例中，所述的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料通过上述任一项实施例所述的制备方法制备得到。
由于上述实施例提供的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料具有高光泽、高强度、颜色亮丽、低收缩率、无异味等优点，且各项性能均衡，均能满足行业使用要求，因此可作为制作高端电饭煲外壳的主要成分，配合上述实施例提供的制备方法，严格采用先进的制造设备，良好地控制工艺各关键步骤，因此可获得性能优良的电饭煲外壳。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料、其制备方法及其应用，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
按重量份数精确称取均聚聚丙烯PPY14 62份、共聚聚丙烯PPK8303 15份、超细硫酸钡16份、成核剂0.8份、钛白粉2份、抗氧剂0.3份、BASF A蜡1份、乙撑双硬脂酸酰胺2.4份、颜料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段150℃、熔融段180℃、塑化段200℃、机头区220℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料1。
实施例2
按重量份数精确称取均聚聚丙烯PPY14 65份、共聚聚丙烯PPK8303 13份、超细硫酸钡15份、成核剂0.8份、钛白粉2份、抗氧剂0.3份、BASF A蜡1份、乙撑双硬脂酸酰胺2.4份、颜料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段160℃、熔融段190℃、塑化段210℃、机头区220℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料2。
实施例3
按重量份数精确称取均聚聚丙烯PPY14 60份、共聚聚丙烯PPK8303 20份、超细硫酸钡13份、成核剂0.8份、钛白粉2份、抗氧剂0.3份、BASF A蜡1份、乙撑双硬脂酸酰胺2.4份、颜料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段170℃、熔融段190℃、塑化段210℃、机头区220℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料3。
性能测试
对上述实施例1-3得到的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料分别从下述方面进行性能测试，测试结果参见表1-3。
表1实施例1主要性能参数指标测试结果
表2实施例2主要性能参数指标测试结果
表3实施例3主要性能参数指标测试结果
通过上述表1-3性能测试中的各实施例的测试结果可知，由本发明实施例所提供的原料配方制备得到的电饭煲专用聚丙烯高光改性专用料无论是从拉伸强度、断裂伸长率、表面光泽度还是悬臂梁缺口冲击强度方面均可达到各项测试标准，因此可有效用于电饭煲外壳的制备中，以制备得到性能优良的、符合高端标准要求的电饭煲外壳。