本发明涉及高分子复合材料
技术领域：
，特别涉及一种柔软干爽型热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术：
：随着社会经济的发展，科技技术的进步，手机和智能穿戴产品越来越常见，例如手环，智能手表等，智能手环最柔软的腕带部分，采用弹性体材料如TPU、TPR、TPSiv等材料，具有柔软、力学性能好等特点。但是，现有的这些材料在手感、柔软性、干爽性、耐侯性、亲肤性或力学性能等方面还存在不足之处。现有大多数TPSIV有机硅弹性体、聚苯乙烯类弹性体往往采用欧美产品，不仅价格较高，在性能上也存在较大局限，如TPSIV手感柔和、耐温性相对较好，但价格较高、力学性能较差；聚苯乙烯类弹性体虽力学性能相对较好，但耐温性较差，手感欠佳；另外现有产品的干爽性不够，通常还添加有硅酮类滑剂，与人体皮肤、汗液的生物相容性不佳，可能导致过敏等现象。技术实现要素：本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种手感柔软干爽、亲肤、无过敏，抗污、耐刮、高回弹，耐温性和耐候性好，力学性能优异的热塑性弹性体材料。本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：优选地，所述的苯乙烯类弹性体为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万，具体可以为台橡的6151、岳化的503T。优选地，所述的填充油为石蜡油、环烷油中的至少一种，具体可以为克拉玛依的KNH4010、250N。优选地，所述的硅橡胶为甲基乙基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的任一种，具体可以为东莞新东方化工集团的硅橡胶、道康宁的硅橡胶。优选地，所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种，具体可以为泰国石化的1100NK、台塑的5090T。优选地，所述的增韧剂为乙烯-辛烯原位聚合物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯原位聚合物中的至少一种，具体可以为陶氏化学的GR216、三井的MD715；优选地，所述的滑剂为硅树脂，具体可以为甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、苯甲基透明硅树脂、聚甲基硅树脂、甲基MQ硅树脂或乙烯基MQ硅树脂中的一种或两种。优选地，所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、受阻胺类中的至少一种，具体可以为巴斯夫的1010、1098、168；；所述的抗UV剂为紫外线吸收剂、受阻胺类中的至少一种，具体可以为巴斯夫的234、329、770。与现有技术相比，本发明通过将填充油扩散分布于苯乙烯类聚合物的分子链中，分子链之间的作用减弱，流动性增加，易于加工；通过聚丙烯、苯乙烯类聚合物之间的相容性好，用以调节产品硬度和力学性；硅橡胶、苯乙烯类聚合物虽部分相容，通过增韧剂促进组分之间的相容性增加，还提高了产品强度，赋予产品很好的回弹性和抗污性；滑剂的加入减弱了物料与螺杆和机筒之间的摩擦，减少能效，使产品表面干爽，而且滑剂选用硅树脂，与人体的生物相容性好，无过敏现象，还赋予产品很好的耐刮性能；抗氧剂和抗UV剂的加入增强产品的耐候性如耐黄变与抗UV性能。本发明还提供了一种前述柔软干爽型热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将苯乙烯类聚合物、填充油置于高速混合机中高速搅拌，使弹性体完全吸收油；S2：将硅橡胶、聚丙烯、增韧剂、滑剂、抗氧剂、抗UV剂置于高速混合机内，高速搅拌，充分混合分散均匀，得到混合物料；S3：将混合物料倒入挤出机中，混炼挤出，得到柔软干爽型热塑性弹性体材料。优选地，步骤S1中高速搅拌速度为1800-2000r/min，搅拌过程中升温至40-50℃；步骤S2中高速搅拌速度为1800-2000r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为300-500r/min，加工温度180-200℃，喂料转速为20-40r/min，滤网的目数为80目-120目。本发明采用以苯乙烯类聚合物为基材，加以填充油、聚丙烯、硅橡胶和滑剂等等，使材料的手感柔软干爽，适合应用在智能穿戴用品如智能手环、智能手表、耳机线等材料上，还具有亲肤、抗污、耐刮、高回弹和高耐温性等特点，力学性能优异；而且成本低，且原料来源广，方便易得，最终产品性能稳定，易于加工，成型速度快、好脱模、手感细腻哑面、耐刮性强，手感干爽性极佳，对人体皮肤无任何伤害、无过敏现象。上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。具体实施方式：为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：本实施例提供的柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：本实施例提供的一种柔软干爽型热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将苯乙烯类聚合物、填充油置于高速混合机中高速搅拌，使弹性体完全吸收油；S2：将硅橡胶、聚丙烯、增韧剂、滑剂、抗氧剂、抗UV剂置于高速混合机内，高速搅拌，充分混合分散均匀，得到混合物料；S3：将混合物料倒入挤出机中，混炼挤出，得到柔软干爽型热塑性弹性体材料。其中，苯乙烯类聚合物为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万；填充油为石蜡油；硅橡胶为甲基乙基硅橡胶；聚丙烯为均聚聚丙烯；增韧剂为乙烯-辛烯原位聚合物；滑剂为硅树脂，硅树脂为1％甲基硅树脂、1％低苯基甲基硅树脂；抗氧剂为受阻酚类；抗UV剂为紫外线吸收剂。在制备过程中，步骤S1中高速搅拌速度为1800r/min，搅拌过程中升温至45℃；步骤S2中高速搅拌速度为2000r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为300r/min，加工温度180℃，喂料转速为40r/min，滤网的目数为80目-120目。实施例2：本实施例提供的柔软干爽型热塑性弹性体材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：一种柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：其中，苯乙烯类聚合物为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万；填充油为环烷油；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；聚丙烯为无规共聚聚丙烯；增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯原位聚合物；滑剂为硅树脂，硅树脂可为0.5％苯甲基透明硅树脂、0.5％聚甲基硅树脂；抗氧剂为亚磷酸酯类；抗UV剂为受阻胺类。在制备过程中，步骤S1中高速搅拌速度为2000r/min，搅拌过程中升温至50℃；步骤S2中高速搅拌速度为1800r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为300r/min，加工温度200℃，喂料转速为20r/min，滤网的目数为80目-120目。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例3：本实施例提供的柔软干爽型热塑性弹性体材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：一种柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：其中，苯乙烯类聚合物为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万；填充油为15％石蜡油、10％环烷油；硅橡胶为甲基乙基硅橡胶；聚丙烯为5％均聚聚丙烯、5％无规共聚聚丙烯；增韧剂为4％乙烯-辛烯原位聚合物、3％马来酸酐接枝乙烯-辛烯原位聚合物；滑剂为硅树脂；抗氧剂为受阻胺类；抗UV剂为受阻胺类。在制备过程中，步骤S1中高速搅拌速度为1800r/min，搅拌过程中升温至45℃；步骤S2中高速搅拌速度为2000r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为400r/min，加工温度190℃，喂料转速为30r/min，滤网的目数为80目-120目。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例4：本实施例提供的柔软干爽型热塑性弹性体材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：一种柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：其中，苯乙烯类聚合物为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万；填充油为石蜡油；硅橡胶为甲基乙基硅橡胶；聚丙烯为均聚聚丙烯；增韧剂为乙烯-辛烯原位聚合物；滑剂为硅树脂，硅树脂为甲基MQ硅树脂；抗氧剂为0.3％受阻酚类、0.7％亚磷酸酯类；抗UV剂为0.2％紫外线吸收剂、0.1％受阻胺类。在制备过程中，步骤S1中高速搅拌速度为1900r/min，搅拌过程中升温至48℃；步骤S2中高速搅拌速度为1900r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为450r/min，加工温度190℃，喂料转速为35r/min，滤网的目数为80目-120目。其他与实施例1相同，在此不再累赘。实施例5：本实施例提供的柔软干爽型热塑性弹性体材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：一种柔软干爽型热塑性弹性体材料，按重量百分数计，包括：其中，苯乙烯类聚合物为苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为12-18万；填充油为环烷油；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；聚丙烯为无规共聚聚丙烯；增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯原位聚合物；滑剂为硅树脂，硅树脂为乙烯基MQ硅树脂；抗氧剂为亚磷酸酯类；抗UV剂为紫外线吸收剂。在制备过程中，步骤S1中高速搅拌速度为2000r/min，搅拌过程中升温至42℃；步骤S2中高速搅拌速度为1900r/min；步骤S3中挤出机的直径为40-50mm、长径比＞40，主机转速为380r/min，加工温度200℃，喂料转速为34r/min，滤网的目数为80目-120目。其他与实施例1相同，在此不再累赘。上述实施例的性能测试结果记录详见表1，可知，本发明的柔软干爽型热塑性弹性体材料，通过优选组分进行合理配比，具备优异的综合性能。项目标准实施例1实施2实施例3实施4实施例5比重ASTMD7920.960.950.970.960.98融指ASTMD12383.583.274.634.553.87硬度ASTMD224065A66A70A73A72A拉伸强度ASTMD6387.86MPa7.56MPa8.37MPa8.23MPa8.87MPa断裂伸长率ASTMD638582％574％642％598％630％压缩变形率ASTMD39524％27％16％22％26％磨损量DIN3064342mm53mm38mm40mm43mm本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的材料、结构、方法，而得到的材料或方法，均在本发明保护范围之内。当前第1页1 2 3