本发明涉及一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含卵磷脂的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
排盐管的用途广泛，可用在盐碱地改良，城市污水排放；化工废料的排放；带有盐、碱性质的物质和强氧化性、高温等的物质的运输等，因此对排盐管的质量、材质、结构强度等就提出了很高的要求；本发明正是针对现有技术的不足，而提出的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含卵磷脂的排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，经40%膨胀变形后，屈服强度高；维卡软化度高；
2、本发明制备的排盐暗管，耐腐蚀、耐化学药剂；
3、本发明制备的排盐暗管熔点高；纵向回缩率低；
4、本发明制备的排盐暗管，热变形温度高，高温下不易发生形变；本发明制备的排盐暗管，拉伸强度较高；本发明制备的排盐暗管，IZOD冲击强度较大；
5、本发明制备的排盐暗管，具有良好的抗静电效果；
6、本发明制备的排盐暗管，具有良好的阻燃效果和弯曲强度。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含卵磷脂的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，原料包括卵磷脂。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料，还包括：高密度聚乙烯、POM-聚甲醛、PS树脂、木质素、甲基三乙氧基硅烷、马来酸二正辛基锡、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、硼酸锌、粘胶、微晶石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、云母粉、特丁基对苯二酚、环氧树脂。
所述原料，按重量份数计，包括：高密度聚乙烯95-98份、POM-聚甲醛35-37份、PS树脂20-22份、木质素0.35-0.37份、甲基三乙氧基硅烷2.1-2.3份、马来酸二正辛基锡0.35-0.37份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.45-0.47份、卵磷脂0.23-0.26份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.18-0.22份、硼酸锌1.2-1.4份、粘胶2.5-2.7份、微晶石蜡0.45-0.46份、邻苯二甲酸二丁酯0.32-0.35份、云母粉0.78-0.81份、特丁基对苯二酚2.3-2.5份、环氧树脂0.89-0.93份。
所述卵磷脂，磷脂酰胆碱PC含量27-29%；脑磷脂含量17-19%、肌醇磷脂含量12-14%。
所述POM-聚甲醛，模收缩0.8-1.1%，50%相对湿度吸水量0.25-0.31%，70℃拉伸强度为50-53MPa。
所述PS树脂，23℃弯曲强度760-780MPa，23℃抗张强度为460-475MPa，卫氏软化点为95-97℃。
所述马来酸二正辛基锡，锡含量为25.5-25.9%，皂化值为235-242 mgKOH/g。
所述椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯，氯化钠含量2.1-2.4%，游离氨含量0.03-0.05%，pH值为6.2-6.5。
所述2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，比吸光系数(288nm)为950-970，比吸光系数(325nm)：710-750。
所述粘胶，是粘胶纤维生产过程中的粘胶溶液；粘胶溶液中甲纤含量为5.5-5.8%。
一种含卵磷脂的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括功能性基材制备步骤；所述功能性基材制备步骤包括：将本发明实施例中的排盐暗管的原料中的马来酸二正辛基锡、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、卵磷脂和无水乙醇混合；所述马来酸二正辛基锡与无水乙醇的质量比为1：3-6；将混合液加热到146-152℃。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的排盐暗管，液压检测（20℃，环应力38MPa、1h）试验后，无破裂、无渗漏；经40%膨胀变形后，屈服强度（MPa）为590-650MPa；维卡软化强度为148-161℃；
2、本发明制备的排盐暗管，二氯甲烷检测（20℃，60min）试验后，管材表面无变化；本发明制备的排盐暗管熔点为182-202℃；本发明制备的排盐暗管纵向回缩率为1.1-1.6%；
3、本发明制备的排盐暗管，热变形温度为126-145℃；本发明制备的排盐暗管，拉伸强度为965-1010MPa；本发明制备的排盐暗管，IZOD冲击强度为37-49 KJ/m2；
4、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果为109；本发明制备的排盐暗管，氧指数为80-85%；本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为71-76MPa。
具体实施方式
实施例1 一种含卵磷脂的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
高密度聚乙烯95份、POM-聚甲醛35份、PS树脂20份、木质素0.35份、甲基三乙氧基硅烷2.1份、马来酸二正辛基锡0.35份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.45份、卵磷脂0.23份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.18份、硼酸锌1.2份、粘胶2.5份、微晶石蜡0.45份、邻苯二甲酸二丁酯0.32份、云母粉0.78份、特丁基对苯二酚2.3份、环氧树脂0.89份。
所述POM-聚甲醛，模收缩0.8-1.1%，50%相对湿度吸水量0.25-0.31%，70℃拉伸强度为50-53MPa；
所述PS树脂，23℃弯曲强度760-780MPa，23℃抗张强度为460-475MPa，卫氏软化点为95-97℃；
所述马来酸二正辛基锡，锡含量为25.5-25.9%，皂化值为235-242 mgKOH/g；
所述椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯，氯化钠含量2.1-2.4%，游离氨含量0.03-0.05%，pH值为6.2-6.5；
所述卵磷脂，磷脂酰胆碱PC含量27-29%；脑磷脂含量17-19%、肌醇磷脂含量12-14%；
所述2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，比吸光系数(288nm)为950-970，比吸光系数(325nm)：710-750；
实施例2 一种含卵磷脂的排盐暗管，采用实施例1所述方法，只改变原料的配比，改变为：
高密度聚乙烯95份、POM-聚甲醛35份、PS树脂22份、木质素0.36份、甲基三乙氧基硅烷2.3份、马来酸二正辛基锡0.35份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.47份、卵磷脂0.26份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.18份、硼酸锌1.4份、粘胶2.6份、微晶石蜡0.45份、邻苯二甲酸二丁酯0.35份、云母粉0.78份、特丁基对苯二酚2.5份、环氧树脂0.89份。
实施例3 一种含卵磷脂的排盐暗管，采用实施例1所述方法，只改变原料的配比，改变为：
高密度聚乙烯97份、POM-聚甲醛36份、PS树脂20份、木质素0.37份、甲基三乙氧基硅烷2.2份、马来酸二正辛基锡0.35份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.47份、卵磷脂0.23份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.22份、硼酸锌1.2份、粘胶2.7份、微晶石蜡0.45份、邻苯二甲酸二丁酯0.35份、云母粉0.78份、特丁基对苯二酚2.5份、环氧树脂0.9份。
实施例4 一种含卵磷脂的排盐暗管，采用实施例1所述方法，只改变原料的配比，改变为：
高密度聚乙烯98份、POM-聚甲醛37份、PS树脂22份、木质素0.37份、甲基三乙氧基硅烷22.3份、马来酸二正辛基锡0.37份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.45份、卵磷脂0.23份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.18份、硼酸锌1.2份、粘胶2.5份、微晶石蜡0.45份、邻苯二甲酸二丁酯0.32份、云母粉0.78份、特丁基对苯二酚2.3份、环氧树脂0.93份。
实施例5 一种含卵磷脂的排盐暗管，采用实施例1所述方法，只改变原料的配比，改变为：
高密度聚乙烯98份、POM-聚甲醛37份、PS树脂22份、木质素0.36份、甲基三乙氧基硅烷2.2份、马来酸二正辛基锡0.36份、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯0.45份、卵磷脂0.23份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.18份、硼酸锌1.3份、粘胶2.5份、微晶石蜡0.46份、邻苯二甲酸二丁酯0.35份、云母粉0.78份、特丁基对苯二酚2.4份、环氧树脂0.89份。
实施例6 一种含卵磷脂的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1 功能基材制备
将本发明实施例中的排盐暗管的原料中的马来酸二正辛基锡、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、卵磷脂和无水乙醇混合；所述马来酸二正辛基锡与无水乙醇的质量比为1：3-6；将混合液加热到146-152℃；按照顺序和重量份数将原料中的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、硼酸锌、粘胶、微晶石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、云母粉、特丁基对苯二酚、环氧树脂快速加入到混合液中；
混合后，继续加热，当升温至168-172℃时，停止加热；
保持温度168-172℃，继续搅拌25-28min，得膏状物；将膏状物烘干，制成粉末状功能基材。
步骤2 添加
将本发明实施例中的排盐暗管的剩余原料中的高密度聚乙烯、POM-聚甲醛、PS树脂、木质素、甲基三乙氧基硅烷、步骤1制备的功能基材，分别按照份数在混合机中进行混合熔融；
所述熔融温度为185-190℃，转速为782-810r/min，混合时间25-35min，混合熔融完成后，将熔融料添加到螺杆挤出机中，制得功能排盐暗管基材。
步骤3 成型
将功能排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝36-38∶1；
加热温度为机头218-222℃；螺杆转速为135-138转/分，挤出熔体压力为31-33MPa；
冷却槽液体温度为19-23℃，所述冷却槽液体为质量分数为12.5-15.3%的酒精溶液；
所述的牵引速度为2.3-2.5m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管，结构性能等相关检测指标，见表1-4
表1 对本发明制备的排盐暗管，进行液压检测、经40%膨胀变形后，维卡软化度检测，试验结果如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，液压检测（20℃，环应力38MPa、1h）试验后，无破裂、无渗漏；经40%膨胀变形后，屈服强度（MPa）为590-650MPa；维卡软化强度为148-161℃。
表2 对本发明制备的排盐暗管进行纵向回缩率检测试验、进行二氯甲烷浸渍试验、熔点检测，检测结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，二氯甲烷检测（20℃，60min）试验后，管材表面无变化；本发明制备的排盐暗管熔点为182-202℃；本发明制备的排盐暗管纵向回缩率为1.1-1.6%。
表3 本发明制备的排盐暗管，热变形温度、拉伸强度、IZOD冲击强度
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，热变形温度为126-145℃；本发明制备的排盐暗管，拉伸强度为965-1010MPa；本发明制备的排盐暗管，IZOD冲击强度为37-49 KJ/m2。
表4 本发明制备的排盐暗管，抗静电效果、阻燃效果、弯曲强度检测如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，抗静电效果为109；本发明制备的排盐暗管，氧指数为80-85%；本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为71-76MPa。
由以上检测数据可以看出，实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。