本发明涉及一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含聚乙烯蜡的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
我国盐碱地幅员辽阔，盐碱地土壤中有大量的盐和碱，土地盐碱化折磨着辛劳的耕作者，也阻碍着团场经济社会的发展。自盐碱地治理以来，我们从未停止过对盐碱地治理的探索，摸索出大水压碱、种稻洗盐、明沟排碱、换土排盐、深松爆破等治理技术，但不同程度地遇到治理成本高、水资源缺乏、土地利用率低等问题，致使土壤返盐程度加剧，部分土地次生盐渍化严重，出现耕地撂荒现象。
从广义上来说，排盐管的用途广泛，可用在盐碱地改良，城市污水排放；化工废料的排放；带有盐、碱性质的物质和强氧化性、高温等的物质的运输等，因此对排盐管的质量、材质、结构强度等就提出了很高的要求；现有技术中，管材的结构强度等很难满足现实的需要，本发明基于以上技术缺陷而进行的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含聚乙烯蜡的排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，具有较高拉伸断裂强度合拉伸屈服强度及良好的断裂伸长率；
2、本发明制备的排盐暗管，弯曲强度较高；弯曲模量适合；维卡软化点较高；
3、本发明制备的排盐暗管，熔点较高；线膨胀系数、弹性模量、液压爆破强度较好；
4、本发明制备的排盐暗管，冲击强度较高；热膨胀系数、密度较为适宜。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管的原料包括：聚乙烯蜡。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料还包括：无规共聚聚丙烯、热塑性弹性体、PS-聚苯乙烯、甲壳素、二氧化硅、黑稀金矿、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、三水合氧化铝、氧化铜、纳米活性炭、邻苯二甲酸二仲辛酯、玻璃纤维、二丁基羟基甲苯、马来酸酐接枝聚丙烯。
所述原料，按重量份数计，包括：无规共聚聚丙烯65-67份、热塑性弹性体25-28份、PS-聚苯乙烯14-16份、甲壳素1.5-1.7份、二氧化硅0.68-0.72份、黑稀金矿0.52-0.54份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23-0.25份、三水合氧化铝0.12-0.14份、氧化铜1.1-1.3份、纳米活性炭0.45-0.47份、聚乙烯蜡12-15份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.4-2.6份、玻璃纤维0.8-1.2份、二丁基羟基甲苯0.12-0.15份、马来酸酐接枝聚丙烯0.3-0.5份。
所述聚乙烯蜡，分子量为2700-2800，软化点90-93℃。
所述热塑性弹性体为TPE，所述TPE热畸变温度48-50℃；断裂拉伸力32.5-32.8 Mpa；断裂伸长为720-760%。
所述PS-聚苯乙烯，透光率为92-95%；挠曲强度为82-86MPa；拉伸屈服强度为46-48MPa。
所述二氧化硅，为纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅比表面积为450-470㎡/g；表观密度为53-57g/L。
所述氧化铜为纳米氧化铜，所述纳米氧化铜密度为6.5-6.6g/cm3,直径53-56nm，比表面积为45-48m2/g。
所述玻璃纤维，为玻璃纤维粉末；所述玻璃纤维粉末，目数110-125，纤维直径8-10微米，纤维长度为36-42微米。
一种含聚乙烯蜡的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括变性材料制备步骤：将本发明实施例1-5的含聚乙烯蜡的排盐暗管的原料邻苯二甲酸二仲辛酯和无水乙醇混合；所述邻苯二甲酸二仲辛酯与无水乙醇的质量比为1：4-5；将混合液加热到132-136℃，按照顺序和重量份数将原料中的三水合氧化铝、氧化铜、纳米活性炭、聚乙烯蜡、玻璃纤维快速加入到混合液中，混合均匀；
混合后，继续加热，当升温至165-168℃时，停止加热；
保持温度165-168℃，继续搅拌70-75min，得膏状物；将膏状物烘干，制成粉末状变性材料。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果如下：
1、本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度为48-64 MPa；拉伸屈服强度为50-64 MPa；断裂伸长率188-217%；
2、本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为55-72 MPa；弯曲模量为53-66 MPa；维卡软化点为161-192℃；
3、本发明制备的排盐暗管，熔点为186-205℃；线膨胀系数为0.88-1.05 K-1；弹性模量为2.9-3.6 GPa；液压爆破强度为9.1-12.5 MPa；
4、本发明制备的排盐暗管，冲击强度是30.3-35.2；热膨胀系数为0.2-0.4×10-4；密度为1.54-1.98 g/m3。
具体实施方式
实施例1 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
无规共聚聚丙烯65份、热塑性弹性体25份、PS-聚苯乙烯14份、甲壳素1.5份、二氧化硅0.68份、黑稀金矿0.52份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化铝0.12份、氧化铜1.1份、纳米活性炭0.45份、聚乙烯蜡12份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.4份、玻璃纤维0.8份、二丁基羟基甲苯0.12份、马来酸酐接枝聚丙烯0.3份。
所述热塑性弹性体为TPE，所述TPE热畸变温度48-50℃；断裂拉伸力32.5-32.8 Mpa；断裂伸长为720-760%。
所述PS-聚苯乙烯，透光率为92-95%；挠曲强度为82-86MPa；拉伸屈服强度为46-48MPa；
所述二氧化硅，为纳米二氧化硅；所述纳米二氧化硅比表面积为450-470㎡/g；表观密度为53-57g/L；
所述氧化铜为纳米氧化铜，所述纳米氧化铜密度为6.5-6.6g/cm3,直径53-56nm，比表面积为45-48m2/g；
所述聚乙烯蜡，分子量为2700-2800，软化点90-93℃；
所述玻璃纤维，为玻璃纤维粉末；所述玻璃纤维粉末，目数110-125，纤维直径8-10微米，纤维长度为36-42微米。
实施例2 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
无规共聚聚丙烯65份、热塑性弹性体25份、PS-聚苯乙烯14份、甲壳素1.5份、二氧化硅0.68份、黑稀金矿0.52份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化铝0.12份、氧化铜1.1份、纳米活性炭0.45份、聚乙烯蜡12份、邻苯二甲酸二仲辛酯2.4份、玻璃纤维0.8份、二丁基羟基甲苯0.12份、马来酸酐接枝聚丙烯0.3份。
实施例3 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
无规共聚聚丙烯66份、热塑性弹性体26份、PS-聚苯乙烯15份、甲壳素1.6份、二氧化硅0.72份、黑稀金矿0.54份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.25份、三水合氧化铝0.14份、氧化铜1.3份、纳米活性炭0.47份、聚乙烯蜡12份、邻苯二甲酸二仲辛酯12.6份、玻璃纤维1.2份、二丁基羟基甲苯0.12份、马来酸酐接枝聚丙烯0.5份。
实施例4 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
无规共聚聚丙烯65份、热塑性弹性体26份、PS-聚苯乙烯15份、甲壳素1.6份、二氧化硅0.7份、黑稀金矿0.53份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化铝0.14份、氧化铜1.1份、纳米活性炭0.46份、聚乙烯蜡15份、邻苯二甲酸二仲辛酯12.4份、玻璃纤维1份、二丁基羟基甲苯0.12份、马来酸酐接枝聚丙烯0.3份。
实施例5 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
无规共聚聚丙烯67份、热塑性弹性体28份、PS-聚苯乙烯16份、甲壳素1.7份、二氧化硅0.72份、黑稀金矿粉0.54份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.25份、三水合氧化铝0.14份、氧化铜1.3份、纳米活性炭0.47份、聚乙烯蜡15份、邻苯二甲酸二仲辛酯12.6份、玻璃纤维1.2份、二丁基羟基甲苯0.15份、马来酸酐接枝聚丙烯0.5份。
实施例6 一种含聚乙烯蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
步骤1 变性材料制备
将本发明实施例1-5的含聚乙烯蜡的排盐暗管的原料邻苯二甲酸二仲辛酯和无水乙醇混合；所述邻苯二甲酸二仲辛酯与无水乙醇的质量比为1：4-5；将混合液加热到132-136℃，按照顺序和重量份数将原料中的三水合氧化铝、氧化铜、纳米活性炭、聚乙烯蜡、玻璃纤维快速加入到混合液中，混合均匀；
混合后，继续加热，当升温至165-168℃时，停止加热；
保持温度165-168℃，继续搅拌70-75min，得膏状物；将膏状物烘干，制成粉末状变性材料。
步骤2 熔融混合
将本发明实施例1-5的含聚乙烯蜡的排盐暗管的剩余原料中的无规共聚聚丙烯、热塑性弹性体、PS-聚苯乙烯、甲壳素、二氧化硅、黑稀金矿粉、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二丁基羟基甲苯、马来酸酐接枝聚丙烯、步骤1制备的改性材料，按照份数在混合机中进行混合熔融；所述熔融温度为186-191℃，转速为856-872r/min，混合时间8-10min，混合熔融完成后，将熔融料加入到螺杆挤出机中，制得改性排盐暗管基材；
步骤3 挤出
将改性排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝40-42∶1；
加热温度为机头225-227℃；螺杆转速为120-140转/分，挤出熔体压力为30-32MPa；
冷却槽液体温度为21-24℃，所述冷却槽液体为质量分数为11-13%的酒精溶液；
所述的牵引速度为2.3-2.5m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管具有良好的结构性能，相关指标的检测数据见表1-4：
表1 本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率检测数据
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，拉伸断裂强度为48-64 MPa；拉伸屈服强度为50-64 MPa；断裂伸长率188-217%。
表2 本发明制备的排盐暗管，弯曲强度、弯曲模量、维卡软化点检测数据
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，弯曲强度为55-72 MPa；弯曲模量为53-66 MPa；维卡软化点为161-192℃。
表3 本发明制备的排盐暗管，熔点、线膨胀系数、弹性模量、液压爆破强度检测指标
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，熔点为186-205℃；线膨胀系数为0.88-1.05 K-1；弹性模量为2.9-3.6 GPa；液压爆破强度为9.1-12.5 MPa。
表4 本发明制备的排盐暗管，冲击强度、热膨胀系数、密度检测指标
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，冲击强度是30.3-35.2；热膨胀系数为0.2-0.4×10-4；密度为1.54-1.98 g/m3。
由以上检测数据可以看出，实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。