本发明提供一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法。
背景技术：
我国盐碱地幅员辽阔，盐碱地土壤中有大量的盐和碱，土地盐碱化折磨着辛劳的耕作者，也阻碍着团场经济社会的发展。自盐碱地治理以来，我们从未停止过对盐碱地治理的探索，摸索出大水压碱、种稻洗盐、明沟排碱、换土排盐、深松爆破等治理技术，但不同程度地遇到治理成本高、水资源缺乏、土地利用率低等问题，致使土壤返盐程度加剧，部分土地次生盐渍化严重，出现耕地撂荒现象。
现有技术中，因为现有技术的缺陷，导致排盐管材因为强力不高，容易破损；施工过程中，因为弹性不足，容易折断等问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好；
2、本发明制备的排盐暗管熔点较高；纵向回缩率低；
3、本发明制备的排盐暗管，阻燃性能良好；
4、本发明制备的排盐暗管，具有良好的抗紫外线性；
5、本发明制备的排盐暗管，结构性能好。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括液体石蜡。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述原料还包括：聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS树脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁、磷酸二氢铵、纳米沸石粉、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙。
所述原料，按重量份数计，包括：聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS树脂12-14份、液体石蜡0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二锑1.2-1.4份、氧化铁0.45-0.47份、磷酸二氢铵1.1-1.3份、纳米沸石粉0.75-0.78份、丁基羟基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸钙2.5-2.7份。
所述液体石蜡为氯化石蜡，所述氯化石蜡，氯含量为45-47%，分解温度为162-165℃。
所述聚砜，拉伸强度为125-130MPa，弯曲强度为175-180MPa，弯曲模量为7800-8100MPa，热变形温度为186-188℃。
所述聚氯乙烯，表观粘度为0.55-0.58 g/mL，聚合度为680-710。
所述ABS树脂，热变形温度为71-74℃，延伸率为21-23%，弯曲弹性率为650-670kg/cm2。
所述三氧化二锑，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化铅含量为1.2-1.4%，粒径1.1-1.3um。
所述纳米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化铝含量 11-12%，氧化镁含量1.2-1.5%。
一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括功能材料制备步骤；所述功能材料制备：将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融，将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中，混合后加热温度至175-180℃；在此温度下，搅拌30-35min，然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物；将膏状物混合烘干，制成粉末状功能材料。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果如下：
1、本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好；本发明制备的排盐暗管熔点为245-259℃；本发明制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.6-0.9%；
2、本发明制备的排盐暗管，氧指数为80-87%；本发明制备的排盐暗管弯曲强度为2135-2420MPa；本发明制备的排盐暗管维卡软化温度为126-142℃；
3、本发明制备的排盐暗管，热变形温度为162-176℃；本发明制备的排盐暗管，具有良好的抗紫外线性，紫外线照射50h，产生的色差为0.03-0.05；IZOD冲击强度为72-80 KJ/m2；
4、本发明制备的排盐暗管，拉伸强度为136-156MPa；本发明制备的排盐暗管，断裂伸长率为140-168%；本发明制备的排盐暗管25℃缺口冲击强度为18.8-23.2 KJ/m2。
具体实施方式
实施例1 一种含液体石蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：
聚砜42份、聚氯乙烯22份、均聚聚丙烯50份、四氯化碳2.1份、ABS树脂12份、液体石蜡0.46份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
所述聚砜，拉伸强度为125-130MPa，弯曲强度为175-180MPa，弯曲模量为7800-8100MPa，热变形温度为186-188℃；
所述聚氯乙烯，表观粘度为0.55-0.58 g/mL，聚合度为680-710；
所述ABS树脂，热变形温度为71-74℃，延伸率为21-23%，弯曲弹性率为650-670kg/cm2；
所述液体石蜡为氯化石蜡，所述氯化石蜡，氯含量为45-47%，分解温度为162-165℃；
所述三氧化二锑，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化铅含量为1.2-1.4%，粒径1.1-1.3um；
所述纳米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化铝含量 11-12%，氧化镁含量1.2-1.5%。
实施例2 一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚砜43份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.49份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
实施例3一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚砜42份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.3份、氧化铁0.46份、磷酸二氢铵1.2份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.6份、邻苯二甲酸二乙酯1.4份、硬脂酸钙2.5份。
实施例4一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.6份、硬脂酸钙2.7份。
实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：功能材料制备
将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融，将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中，混合后加热温度至175-180℃；
在此温度下，搅拌30-35min，然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物；将膏状物混合烘干，制成粉末状功能材料。
步骤2：浆料混合
分别按照每个实施例原料份数将本发明排盐暗管中的剩余原料聚砜、聚氯乙烯、四氯化碳、ABS树脂、液体石蜡、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙、步骤1制备的粉末状功能性材料在混合机中进行混合，混合温度为210-215℃，混合转速为550-570r/min，混合时间为10-12min，混合完成后，制得排盐暗管基材。
步骤3：挤出成型
将改性排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产，螺杆机的螺杆长径比L/D＝42-44∶1；
加热温度为机头234-236℃；
螺杆机的螺杆转速为80-86转/分，挤出溶体压力为25-28MPa；
冷却槽液体温度为20-23℃，所述冷却槽液体为质量分数为10-13%的酒精溶液；所述的牵引速度为3-3.5m/min；
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管，结构性能等相关检测指标，见表1-4
表1 对本发明制备的排盐暗管进行抗静电效果监测、熔点检测、纵向回缩率检测试验，检测结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，抗静电效果好；本发明制备的排盐暗管熔点为245-259℃；本发明制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.6-0.9%。
表2 对本发明制备的排盐暗管，进行阻燃效果监测（氧指数）、弯曲强度监测、维卡软化点检测，试验结果如下：
由山表可以看出，本发明制备的排盐暗管，氧指数为80-87%；本发明制备的排盐暗管弯曲强度为2135-2420MPa；本发明制备的排盐暗管维卡软化温度为126-142℃。
表3 对本发明制备的排盐暗管，进行热变形温度检测、IZOD冲击强度检测、紫外线照射50h，产生的色差检测，试验结果如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，热变形温度为162-176℃；本发明制备的排盐暗管，具有良好的抗紫外线性，紫外线照射50h，产生的色差为0.03-0.05；IZOD冲击强度为72-80 KJ/m2。
表4 对本发明制备的排盐暗管，进行拉伸强度、断裂伸长率、25℃缺口冲击强度进行检测，检测结果如下：
由上表可以看出，本发明制备的排盐暗管，拉伸强度为136-156MPa；本发明制备的排盐暗管，断裂伸长率为140-168%；本发明制备的排盐暗管25℃缺口冲击强度为18.8-23.2 KJ/m2。
由以上检测数据可以看出，实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位，本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。