专利名称：一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法
一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法
技术领域：
本发明涉及石蜡技术领域，具体地说，是一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法。
背景技术：
软质石蜡与微晶蜡因其粘度大，收缩率小，粘附力强，在成型过程中装入托盘后与托盘粘结很紧，无法自动从托盘中脱落，从而无法用托盘进行成型装袋，只能是将要成型的蜡装在套有塑料袋的纸箱中进行成型。这样不仅麻烦，而且每袋的计量很难准确。更重要的是用户使用时塑料袋与蜡粘结在一起，无法使用。所以软质石蜡与微晶蜡成型技术问题是困扰我厂多年的技术难题，一直想解决，而一直没有解决。如果这个问题的解决了，将解决制约软质石蜡与微晶蜡的生产的一大难题。根据目前的技术分析，得出蜡与板框粘结很牢，采用常规方法根本无法解决蜡脱膜的问题。主要原因是蜡与板框的粘附力很强，远大于蜡收缩率时的收缩力，而且远大于蜡与蜡之间的粘附力。蜡一注入温度远低于蜡温的板框时，与板框接触的蜡便与板框牢牢的粘结在一起，蜡在冷却过程中虽有收缩，但是从蜡块的中部，也就是最后凝固的部位形成一道凹痕或中部结合不太实。针对这种情况，如果能让蜡从中部先冷却，与板框接触的部位最后凝固，也许问题就会解决。从基本原理上说，采用了板框成型的原理，蜡注入到板框后，控制循环水的温度，通过调节和控制循环水来达到蜡不粘托盘，顺利脱盘的目的。对于普通石蜡，只要在成型机的每个板框中通入冷水，让其自然冷却，就能达到目的，而对于软质石蜡与微晶蜡这样做显然是不行的。我们针对软质石蜡与微晶蜡的特殊性质，通过反复实验对比，最后选定了让板框中心部位的蜡先冷却,边缘的后 冷却的方法,这样不致于蜡一注入板框后迅速与板框粘结，从而无法脱落的问题，从而达到目的。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:—种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为:采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点4 8°C，然后将注入腊液的温度闻于溶点6 12 C，腊注入后在板框中融为一体，在循环热水保持闻于熔点I 4°C的情况下，让蜡自然冷却；在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40°C以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块很容易自然从板框上脱落下来。与现有技术相比，本发明的积极效果是:本发明是技术攻关项目，主要设备是板框成型机，该设备与普通生产用的板框成型机和每个板框大小一样，只是板框数量只有12个。设备投资为6万元；实验用循环水浴是利用已有设备。本发明经过近一年反复的实验和攻关，已究成中试工作；从中试结果来看，效果很好；找到了解决软质石蜡与微晶蜡成型过程中无法脱膜问题的方法，达到了目的和使用要求；有待于生产应用。本发明的成果如果应用到软质石蜡与微蜡的生产中去，不仅解决了困扰多年的技术难题；并且可以重新生产各种牌号的附加值高的软质石蜡和微晶蜡，为我厂创造较大的经济效益。本发明的循环热水的温度和注蜡温度是经多次实验总结出来的，为的一是保证脱膜效果，二是从节能和节约成型时间来考察的。
具体实施方式以下提供本发明一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法的具体实施方式
。实施例1一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为:采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点4°C，然后将注入蜡液的温度高于熔点6°C，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点1°C的情况下，让蜡自然冷却；在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40°C以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块很容易自然从板框上脱落下来。
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实施例2一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其具体步骤为:采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点8°C，然后将注入蜡液的温度高于熔点12°C，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点4°C的情况下，让蜡自然冷却；在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40°C以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块很容易自然从板框上脱落下来。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，其特征在于，具体步骤为: 采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点4 8°C，然后将注入蜡液的温度高于熔点6 12°C，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点I 4°C的情况下，让蜡自然冷却； 在板框中部的蜡基本冷却后，停 止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40°C以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块从板框上脱落下来。
全文摘要
本发明涉及一种软质石蜡与微晶蜡的成型方法，具体步骤为采取了先给板框通循环热水的方法，将循环热水温度控制在高于熔点5～6℃，然后将注入蜡液的温度高于熔点8～10℃，蜡注入后在板框中融为一体，在循环热水保持高于熔点1～2℃的情况下，让蜡自然冷却；在板框中部的蜡基本冷却后，停止给循环热水加热，但继续循环，当板框中的蜡全部凝固后，将循环热水改为冷水；对蜡进行进一步冷却，当蜡温降到40℃以下时，停止冷却，这时蜡块成型已好，松开板框成型机的挤压板后，蜡块从板框上脱落下来。本发明的优点不仅解决了困扰多年的技术难题，并且可以重新生产各种牌号的附加值高的软质石蜡和微晶蜡，创造较大的经济效益。
文档编号B29K91/00GK103240826SQ20121003146
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者潘金亮, 李建民, 肖文珍, 李国红, 姚海洋 申请人:中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂