溅射型金属化聚丙烯薄膜的制作方法

本发明涉及一种溅射型金属化聚丙烯薄膜，尤其是一种用于新能源电容器的溅射型金属化聚丙烯薄膜。

背景技术：

金属化聚丙烯薄膜电容器以其击穿场强高；介质损耗低，有功损耗小（节能）；运行温升低，产品寿命长；比特性好，可实现产品小型化；产品具有自愈功能，运行安全可靠；以及其可加工特性好，可以将产品做成各种形状，满足各种不同安装方式的需要等特点在洗衣机、变频空调等家用电器领域应用广泛。

随着经济的发展，社会的进步，人们的环保意识逐渐增强。近几年来，政府更是大力支持新能源发展，新能源发电、电动汽车等新兴环保行业逐渐兴起，然而受到聚丙烯薄膜本身特性的制约，传统金属化聚丙烯薄膜电容器已无法满足这些领域对电容器性能的需求。因此，金属化聚丙烯薄膜电容器自身性能的提升势在必行。

金属化聚丙烯薄膜是金属化薄膜电容器生产制作最重要的基材，其性能在最大程度上影响电容器最终的性能。因此，提升金属化聚丙烯薄膜的性能是解决这一问题的唯一途径。传统的金属化聚丙烯薄膜采用真空蒸发镀膜，以锌-铝复合蒸镀。该薄膜生产成膜速度快，设备简单，操作容易。但其金属层附着力较小，易磨蚀；锌-铝金属层易发生氧化；由于其蒸镀方法的限制，因此薄膜耐压能力有限。受上述缺点的限制，暂时较难满足新能源发电、电动汽车等新兴环保行业对电容器的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种溅射型金属化聚丙烯薄膜，该薄膜具有超薄、耐高压、耐磨及耐蚀的特点，性能优异。

按照本发明提供的技术方案，一种溅射型金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜，其特征是：在所述聚丙烯膜的表面设置金属蒸镀层和无金属蒸镀层的留边区；所述金属蒸镀层包括纯铝蒸镀区域和锌-铝蒸镀区域，靠近留边区的区域为纯铝蒸镀区域。

进一步的，所述锌-铝蒸镀区域的厚度大于纯铝蒸镀区域的厚度。

进一步的，所述金属蒸镀层由留边区一侧向聚丙烯基膜的另一侧厚度逐渐增厚。

进一步的，所述锌-铝蒸镀区域的宽度和留边区的宽度一致。

本发明具有以下优点：

（1）本发明所述溅射型金属化薄膜的设计为梯形方阻膜，进一步提升薄膜的耐压能力；

（2）薄膜的加厚区及普通区采用不同的蒸镀材料，加厚区采用锌-铝蒸镀，而普通区采用纯铝蒸镀，使薄膜抗氧化能力更强；

（3）本发明采用溅射离子镀膜，使金属层附着力更好，膜层的纯度更高、致密性更好，既提升了薄膜的耐磨性、耐蚀性以及耐压能力；同时，膜厚的可控性更优。

附图说明

图1为本发明所述溅射型金属化聚丙烯薄膜的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：所述溅射型金属化聚丙烯薄膜包括留边区1、纯铝蒸镀区域2、锌-铝蒸镀区域3、聚丙烯基膜4等。

如图1～图3所示，本发明所述溅射型金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜4，在聚丙烯膜4的表面设置金属蒸镀层和无金属蒸镀层的留边区1；所述金属蒸镀层包括纯铝蒸镀区域2和锌-铝蒸镀区域3，靠近留边区1的区域为纯铝蒸镀区域2。

所述锌-铝蒸镀区域3的厚度大于纯铝蒸镀区域2的厚度，能够使薄膜的抗氧化能力更强。

此外，所述金属蒸镀层由留边区1一侧向聚丙烯基膜4的另一侧厚度逐渐增厚，截面大致呈三角形；这种设计可进一步提升薄膜的耐压能力。

所述锌-铝蒸镀区域3的宽度和留边区1的宽度一致。

本发明的工作原理：本发明所述溅射型金属化聚丙烯薄膜具有超薄、耐高压、耐磨及耐蚀的特点，它以聚丙烯基膜4作为介质，纯铝蒸镀区域2、锌-铝蒸镀区域3作为电极，通过卷绕即可形成电容器。

相对现有技术中相同的聚丙烯基膜，本发明所述的金属化聚丙烯薄膜其耐压更高。换句话说，同等耐压能力，本发明的金属化聚丙烯薄膜采用的基膜厚度可减薄，有利于电容器产品的小型化。同时，本发明所述的薄膜耐蚀、耐磨，性能更加优异。