一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，包括盖板（1）、外壳（2）和芯体（3），盖板（1）开口内壁设置环形凸起（4），外壳（2）上部设置环形凹槽（5），环形凸起（4）设置在环形凹槽（5）内并能在环形凹槽（5）内纵向移动，盖板（1）下部内壁与外壳（2）上部外壁之间设置弹性密封圈（6），环形凸起（4）与环形凹槽（5）底部之间固定连接弹性橡胶圈（19）；外壳（2）内壁设置缓冲层（13），外壳（2）内部设置芯体（3），芯体（3）底部设置定位套（14），芯体（3）中部套合弹性垫圈（17）；外壳（2）和芯体（3）之间密封绝缘导热油（18）。该电容器击穿电压高，抗干扰、安全稳定、使用寿命长。
【专利说明】
一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器
技术领域
[0001]本发明涉及一种电容器，尤其是涉及一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器。
【背景技术】
[0002]金属化薄膜电容器工作原理是选用金属化膜作为电容器元件的介质与极板，并卷制而成，两端面的金属层通过喷金连接成极板，具有电性能优良、可靠性好、损耗小及自愈性能好的特点，广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器中做直流脉动、脉冲和交流降压作用。在制备高压金属化薄膜电容器时需要增加基膜的厚度，从而增加电容器的体积，这样导致增加成本，浪费资源;而且金属化薄膜电容器在工作过程中会产生热量，如果瞬间产生的大量的热量来不及散发，电容器内部内压增大，会导致外壳鼓涨，甚至出现起火、爆炸现象。目前电容器常用的浸渍剂一般为蓖麻油、色拉油等植物油;使用它们作电容器的浸渍剂最大的缺点是这些油类会包含一些水分，在电容器使用过程中这些水分会逐步侵入电容器芯子，造成电容器容量较快衰减而失效，降低电容器的性能。而且这些油类长期使用会出现酸败现象，性能劣化，从而降低电容器的使用周期。
[0003]中国专利CN203644568 U公开了一种防爆电容结构，本实用新型提供一种防爆电容结构，包括电容器主体，所述电容器主体包括外壳、上盖和芯组，其中，所述电容器主体还包括:一端连接于上盖的导电柱，其中，导电柱设置
有截面部分小于其他部分、受力易断开的薄弱结构;导电柱另一端连接的芯组;在外壳内部气压达到预设值时，上盖下部鼓起，带动所述导电柱移位，薄弱结构断开，芯组所有连接无效。该防爆结构的弱结构在电容器受到外界冲击时也可能断开，从而导致电容器失效。中国专利CN 202423012 U公开了一种本实用新型涉及了一种金属化聚丙烯膜电容器，其包括电容器芯子、金属外壳、引出端子、上绝缘罩和下绝缘罩，其中，所述电容器芯子收容在所述金属外壳内，所述上绝缘罩和所述下绝缘罩组合将所述金属外壳收容在内，其中，所述金属化聚丙烯膜电容器还包括完全浸泡所述电容器芯子的聚异丁烯浸渍剂。该电容器以聚异丁烯作为浸渍剂，功能单一，粘度大，而且与聚丙烯薄膜的相容性较差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，该电容器击穿电压高，抗干扰、安全稳定、使用寿命长。
[0005]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，包括盖板、外壳和芯体，所述盖板开口内壁设置环形凸起，所述外壳上部设置环形凹槽，所述环形凸起设置在所述环形凹槽内并能在所述环形凹槽内纵向移动，所述盖板下部内壁与所述外壳上部外壁之间设置弹性密封圈，所述环形凸起与所述环形凹槽底部之间固定连接弹性橡胶圈；所述盖板上对称设置两个绝缘底座，所述绝缘底座上设置引出端，所述外壳上部内侧固定防爆板，导电柱顶端穿过所述防爆板和盖板与所述引出端焊接，所述盖板与所述导电柱之间设置密封垫，所述防爆板下端面对称设置两个导电片，所述导电柱底端与所述导电片上端面焊接；
所述外壳内壁设置缓冲层，所述外壳内部设置芯体，所述芯体底部设置定位套，所述芯体中部套合弹性垫圈；所述芯体两端分别设置喷金层，所述喷金层与导电片分别通过引线连接，所述外壳和芯体之间密封绝缘导热油。
[0006]优选的，所述芯体为上层聚丙烯膜和下层聚丙烯膜卷绕而成，上层聚丙烯膜上表面蒸镀有两层并排设置的锌铝镀层，两层锌铝镀层外侧边分别与所述上层聚丙烯膜齐平，所述上层聚丙烯膜和锌铝镀层外侧边均为波浪形，所述两层锌铝镀层之间的中留边的宽度为上层聚丙烯膜宽度的15?18%;下层聚丙烯膜上表面蒸镀有双留边的锌铝镀层，所述双留边宽度为下层聚丙烯膜宽度的12?14%。
[0007]优选的，所述绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油50?60份，橄榄油20?30份，二芳基乙烷8?15份，改性纳米T12 I?1.5份，抗氧化剂0.5?1.5份，双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯0.2?0.3份，分散剂0.1?0.3份，金属钝化剂0.1?0.3份。
[0008]优选的，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与烷基二苯胺按重量比1:1混合而成。
[0009]优选的，所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺和/或聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂。
[0010]优选的，所述改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散20?30min，使用酸液调节溶液的pH为5.0?6.0，加入改性剂，所述改性剂与纳米T12的重量比为I?1.5:10;然后在50?60 °C下超声分散60?80min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0011 ]优选的，所述纳米T12与去离子水的重量比为1:2?3。
[0012]优选的，所述改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比1:1混合而成。
[0013]优选的，所述绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米Ti02、抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散50?60min，真空除气后密封保存。
[0014]本发明的有益效果是:
1、本发明的抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，盖板开口内壁设置环形凸起，外壳上部设置环形凹槽，环形凸起设置在环形凹槽内并能在环形凹槽内纵向移动，当电容器元件被击穿或瞬间产生的大量的热量来不及散发，电容器内部内压增大，使盖板中部受力，从而带动盖板上的环形凸起沿着外壳上部的环形凹槽向上移动，进而带动导电柱向上移动，由于防爆板固定在外壳上部内侧，防爆板不会移动，从而导致导电柱与防爆板上的导电片剥离，使电容器内部开路，达到防爆效果，而且盖板内壁与外壳上部外壁之间设置弹性密封圈，在盖板相对于外壳移动的过程中可以确保定容器内部处于密封状态;环形凸起与环形凹槽底部之间固定连接弹性橡胶圈，当环形凸起沿着外壳上部的环形凹槽向向上移动时，弹性橡胶圈会有一定的拉伸，但还能够将定容器内部完全密封起来，防止内部绝缘导热油泄露。本发明的结构使盖板的移动范围增大，性能稳定，安全性高。
[0015]外壳内壁设置缓冲层，能够缓冲电容器内部压力对外壳的作用，增强电容器的稳定性;芯体底部设置定位套，芯体上套合弹性垫圈，这种结构使电容器芯体在外界震动或冲击作用下不会产生移动或晃动，从而达到抗干扰和防震的作用，增加电容器的稳定性。
[0016]芯体为上层聚丙烯膜和下层聚丙烯膜卷绕而成，上层聚丙烯膜上表面蒸镀有两层并排设置的锌铝镀层，两层锌铝镀层外侧边分别与所述上层聚丙烯膜齐平，下层聚丙烯膜上表面蒸镀有双留边的锌铝镀层，形成内串式的锌铝镀层聚丙烯膜，从而将电容器分压，相当于将压力分解到多个电容器上了，大大提高了电容器的击穿电压。上层聚丙烯膜和锌铝镀层外侧边为波浪形，能够增加喷金层对电容器的附着力和电极与锌铝镀层的接触面积，抗干扰，安全性高。
[0017]2、本发明中使用的电容器芯体浸渍剂为绝缘导热油，由蓖麻油和橄榄油混合作为基础油，蓖麻油和橄榄油为植物油，来源广泛，容易降解，不污染环境;另外再添加二芳基乙烷，可以使油层上的电场强度降低，延缓油的老化进程，而且能够吸附油中的自由基，抑制自由基的数量增长，增强电容器的使用寿命。
[0018]纳米T12比绝缘导热油中的杂质粒子小得多，能够和绝缘导热油形成稳定的溶胶体系，不但可以提高绝缘导热油的介电性能，还可以增强绝缘导热油的阻燃性和散热作用。改性纳米T12是采用油酸和月桂酸钠对纳米T12进行改性，以增加纳米T12与绝缘导热油的相容性。油酸分子呈锯齿形，对纳米T12的包覆层将有空隙，纳米粒子容易氧化，而且纳米T12对油酸的吸附是化学过程，油酸中的羧基与纳米T12颗粒表面的羟基发生反应，使T12表面由亲水性转变为亲油性;而月桂酸钠改性属于物理吸附过程，通过月桂酸钠与T12表面的疏水缔和，然后形成胶团，以降低界面张力，增加亲油性，采用油酸和月桂酸钠混合作为改性剂，可以有利于致密的包覆颗粒，提高T12与绝缘导热油的相容性。
[0019]另外，绝缘导热油中还添加了抗氧化剂、双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂以及金属钝化剂，抗氧化剂为酚类抗氧剂2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚与胺类抗氧剂烷基二苯胺复配而成，酚类抗氧剂抗氧性较好，但应用温度较低，而胺类抗氧剂具有突出的高温抗氧性能，对延长诱导期、抑制油品后期氧化效果较好，因此将两者复合使用，能够起到协同抗氧化的作用，增强绝缘导热油的稳定性能。双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯对电容器的电老化具有明显的抑制作用，由于对于高压电容器来说，电容器的局部放电会使电容器内的物质发生分解，产生一些低分子的物质比如H2X2H2等气体，这些低分子物质会对电容器内部的绝缘导热油和芯体起到加速老化的作用，另外这些低分子气体不能被绝缘导热油吸收，将会恶化电容器的局部放电水平，从而缩短电容器的使用寿命，而双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯可中和掉上述分解产物，提高绝缘导热油的耐电性能，进而提高电容器的可靠性以及寿命。金属钝化剂能够抑制活性金属离子对油品氧化的催化作用，进一步增加绝缘导热油的稳定性能，增加电容器的使用寿命，本发明中使用的金属钝化剂为T551和T1201。
【附图说明】
[0020]图1为本发明电容器的结构示意图；
图2为本发明芯体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0022]实施例1 如图1和图2所示，一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，包括盖板1、外壳2和芯体3，盖板I开口内壁设置环形凸起4，外壳2上部设置环形凹槽5，环形凸起4设置在环形凹槽5内并能在环形凹槽5内纵向移动，盖板I下部内壁与外壳2上部外壁之间设置弹性密封圈6，可以确保当环形凸起4在环形凹槽5内纵向移动时电容器内部处于密封状态;环形凸起4与环形凹槽5底部之间固定连接弹性橡胶圈19，可进一步确保电容器内部的处于完全密封状态；盖板I上对称设置两个绝缘底座7，绝缘底座7上设置有引出端8，外壳2上部内侧固定防爆板9，导电柱10顶端穿过防爆板9和盖板I与引出端8焊接，盖板I与导电柱10之间设置密封垫U，防爆板9下端面对称设置两个导电片12，导电柱10底端与导电片12上端面焊接，本实施例中导电柱10底端为半圆球形，这种设计可以确保当电容器内部压力增大时，导电柱与防爆板上的导电片顺利剥离，从而起到防爆作用；外壳2内壁设置缓冲层13，可以缓冲电容器内部以及外部所受到的冲击或压力，增强电容器的稳定性。外壳2内部设置芯体3，芯体3底部设置定位套14，芯体3中部套合弹性垫圈17。芯体3为上层聚丙烯膜24和下层聚丙烯膜22卷绕而成，上层聚丙烯膜24上表面蒸镀有两层并排设置的锌铝镀层20，两层锌铝镀层20外侧边分别与上层聚丙烯膜24齐平，上层聚丙烯膜24和锌铝镀层20外侧边均为波浪形，两层锌铝镀层20之间的中留边21的宽度为上层聚丙烯膜24宽度的15?18%;下层聚丙烯膜22上表面蒸镀有双留边的锌铝镀层20，双留边23宽度为下层聚丙烯膜22宽度的12?14%;控制中留边和双留边的宽度，不仅能够降低芯体3的边缘击穿率，还有利于制造出外观尺寸较小的产品。芯体3两端分别设置喷金层15，喷金层15与导电片12分别通过引线16连接;外壳2和芯体3之间密封绝缘导热油18。
[0023]绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油50份，橄榄油30份，二芳基乙烷15份，改性纳米T12 I份，抗氧化剂0.5份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺0.3份，金属钝化剂T551为0.3份。
[0024]其中抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与烷基二苯胺按重量比I: I混合而成。
[0025]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散30min，其中纳米T12与去离子水的重量比为1: 2，使用盐酸溶液调节溶液的pH为5.0，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1:10;然后在50?60°C下超声分散60min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0026]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米Ti02、抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散50min，真空除气后密封保存。
[0027]实施例2
实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油52份，橄榄油28份，二芳基乙烷12份，改性纳米T12 1.1份，抗氧化剂0.8份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.25份，聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂0.25份，金属钝化剂Tl 201为0.25份。
[0028]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散25min，其中纳米T12与去离子水的重量比为1:2.5，使用硝酸溶液调节溶液的pH为5.5，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1.2:10;然后在50?60°C下超声分散65min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0029]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米Ti02、抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散55min，真空除气后密封保存。
[0030]实施例3
实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油54份，橄榄油25份，二芳基乙烷10份，改性纳米T12 1.2份，抗氧化剂0.9份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.3份，分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺0.2份，金属钝化剂T551为0.2份。
[0031]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散20min，其中纳米T12与去离子水的重量比为1:3，使用硫酸溶液调节溶液的pH为6.0，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1.5:10;然后在50?60°C下超声分散70min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0032]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米Ti02、抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散60min，真空除气后密封保存。
[0033]实施例4
实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油55份，橄榄油24份，二芳基乙烷9份，改性纳米T12 1.3份，抗氧化剂1.0份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺0.15份，金属钝化剂T1201为0.15份，改性硅藻土 4份。
[0034]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散2 2 m i η，其中纳米T i O 2与去离子水的重量比为1: 2.2，使用盐酸溶液调节溶液的P H为5.8，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1.3:10;然后在50?60°C下超声分散75min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0035]其中改性硅藻土的制备方法包括以下步骤:将硅藻土浸泡在体积分数为15%的硫酸中1.5h，过滤去掉滤液后用去离子水洗涤至中性，烘干粉碎成超细粉末。
[0036]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米T12,抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯分散剂、分散剂、金属钝化剂和改性硅藻土，40?60 °C下超声分散58min，真空除气后密封保存。
[0037]本实施例的绝缘导热油中添加了改性硅藻土，硅藻土经过改性后，除掉了硅藻土中的金属化合物，切硅藻土的孔容和比表面积增大，孔结构得到改善，能够吸附绝缘导热油中的水分，延缓电容器老化，增加电容器的使用寿命。
[0038]实施例5
实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油58份，橄榄油22份，二芳基乙烷8份，改性纳米T12 1.4份，抗氧化剂1.2份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.25份，聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂0.1份，金属钝化剂T551为0.1份。
[0039]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散24min，其中纳米T12与去离子水的重量比为I: 2.8，使用硝酸溶液调节溶液的pH为6.0，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1.4:10;然后在50?60°C下超声分散80min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0040]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:首先对原料蓖麻油和橄榄油进行减压蒸馏，然后与二芳基乙烷混合后，加入改性纳米T12、抗氧化剂、双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60°C下超声分散60min，真空除气后密封保存。
[0041 ]本实施例中采用减压蒸馏的方法除去蓖麻油和橄榄油中的水分，对蓖麻油和橄榄油进行精炼，以延缓电容器老化，增加电容器的使用寿命。
[0042]实施例6
实施例6与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油60份，橄榄油20份，二芳基乙烷11份，改性纳米T12 1.5份，抗氧化剂1.5份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.3份，聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂0.2份，金属钝化剂Tl 201为0.2份，改性硅藻土6份。
[0043]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散26min，其中纳米T12与去离子水的重量比为1:3，使用硫酸溶液调节溶液的pH为5.5，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1:10;然后在50?60°C下超声分散80min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0044]其中改性硅藻土的制备方法包括以下步骤:将硅藻土浸泡在体积分数为20%的硫酸中Ih，过滤去掉滤液后用去离子水洗涤至中性，烘干粉碎成超细粉末。
[0045]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:首先对原料蓖麻油和橄榄油进行减压蒸馏，然后与二芳基乙烷混合后，加入改性纳米T12、抗氧化剂、双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂、金属钝化剂和改性娃藻土，40?60°C下超声分散60min，真空除气后密封保存。
[0046]本实施例中绝缘导热油中添加了改性硅藻土，硅藻土经过改性后，除掉了硅藻土中的金属化合物，切硅藻土的孔容和比表面积增大，孔结构得到改善，能够吸附绝缘导热油中的水分；另外采用减压蒸馏的方法除去蓖麻油和橄榄油中的水分，对蓖麻油和橄榄油进行精炼，延缓电容器老化，增加电容器的使用寿命。
[0047]实施例7
实施例7与实施例1基本相同，不同之处在于:
绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油56份，橄榄油23份，二芳基乙烷14份，改性纳米T12 1.3份，抗氧化剂1.0份，双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯0.2份，分散剂聚异丁烯基丁二酰亚胺0.15份，金属钝化剂T1201为0.15份。
[0048]其中改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散2 2 m i η，其中纳米T i O 2与去离子水的重量比为1: 2.2，使用盐酸溶液调节溶液的P H为5.8，加入改性剂，改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比I: I混合而成，改性剂与纳米T12的重量比为1.5:10;然后在50?60°C下超声分散75min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。
[0049]绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米T12,抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散55min，真空除气后密封保存。
[0050]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，包括盖板(I)、外壳(2)和芯体(3)，所述盖板(I)开口内壁设置环形凸起(4)，所述外壳(2)上部设置环形凹槽(5)，所述环形凸起(4)设置在所述环形凹槽(5)内并能在所述环形凹槽(5)内纵向移动，所述盖板(I)下部内壁与所述外壳(2)上部外壁之间设置弹性密封圈(6)，所述环形凸起(4)与所述环形凹槽(5)底部之间固定连接弹性橡胶圈(19);所述盖板(I)上对称设置两个绝缘底座(7)，所述绝缘底座(7)上设置引出端(8)，所述外壳(2)上部内侧固定防爆板(9)，导电柱(10)顶端穿过所述防爆板(9)和盖板(I)与所述引出端(8)焊接，所述盖板(I)与所述导电柱(10)之间设置密封垫(11)，所述防爆板(9)下端面对称设置两个导电片(12)，所述导电柱(10)底端与所述导电片(12)上端面焊接；所述外壳(2)内壁设置缓冲层(13)，所述外壳(2)内部设置芯体(3)，所述芯体(3)底部设置定位套(14)，所述芯体(3)中部套合弹性垫圈(17);所述芯体(3)两端分别设置喷金层(15)，所述喷金层(15)与导电片(12)分别通过引线(16)连接，所述外壳(2)和芯体(3)之间密封绝缘导热油(18)。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述芯体(3)为上层聚丙烯膜(24)和下层聚丙烯膜(22)卷绕而成，上层聚丙烯膜(24)上表面蒸镀有两层并排设置的锌铝镀层(20)，两层锌铝镀层(20)外侧边分别与所述上层聚丙烯膜(24)齐平，所述上层聚丙烯膜(24)和锌铝镀层外侧边均为波浪形，所述两层锌铝镀层(20)之间的中留边(21)的宽度为上层聚丙烯膜(24)宽度的15?18%;下层聚丙烯膜(22)上表面蒸镀有双留边的锌铝镀层(20)，所述双留边(23)宽度为下层聚丙烯膜(22)宽度的12?14%。3.根据权利要求1或2所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述绝缘导热油由以下重量份数的原料制备:蓖麻油50?60份，橄榄油20?30份，二芳基乙烷8?15份，改性纳米T12 I?1.5份，抗氧化剂0.5?1.5份，双((3，4-环氧环己基)甲基)己二酸酯0.2?0.3份，分散剂0.1?0.3份，金属钝化剂0.1?0.3份。4.根据权利要求3所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与烷基二苯胺按重量比1:1混合而成。5.根据权利要求3所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述分散剂为聚异丁烯基丁二酰亚胺和/或聚异丁烯双丁二酰亚胺无灰分散剂。6.根据权利要求3所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述改性纳米T12的制备方法包括以下步骤:将纳米T12溶解在去离子水中超声分散20?30min，使用酸液调节溶液的pH为5.0?6.0，加入改性剂，所述改性剂与纳米T12的重量比为I?1.5:10;然后在50?60°C下超声分散60?80min，过滤除掉滤液后用去离子水洗涤至中性，真空干燥。7.根据权利要求6所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述纳米T12与去离子水的重量比为1:2?3。8.根据权利要求6所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述改性剂为油酸和月桂酸钠按重量比1:1混合而成。9.根据权利要求3所述的一种抗干扰高压金属化聚丙烯膜电容器，其特征在于，所述绝缘导热油的制备方法包括以下步骤:将原料蓖麻油、橄榄油和二芳基乙烷混合后，加入改性纳米Ti02、抗氧化剂、双((3，4_环氧环己基)甲基)己二酸酯、分散剂和金属钝化剂，40?60 °C下超声分散50?60min，真空除气后密封保存。
【文档编号】H01G4/33GK105869884SQ201610215178
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】禹建丽, 苗满香, 张国辉
【申请人】郑州航空工业管理学院