本发明属于天然香料制备及应用技术领域，具体涉及一种烤甘草香精、其制备方法以及在卷烟中的应用。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，消费者对卷烟内在品质的要求越来越高。然而，与国外知名品牌相比，国内卷烟产品在吸食品质和感官舒适度等方面均存在一定差距，如香气淡弱、干燥感强、甜润度不够、舒适度较差等。因此，增加卷烟香气量、降低干燥感、提高舒适度成为国产卷烟发展的必然趋势。
甘草是一种常见的补益中草药，药用部位是根及根茎，根呈圆柱形，长25～l00cm，直径0.6～3.5cm。甘草提取物除了药用，还是很好的食品添加剂和香料基料。然而，通过烤制方法制备的烤甘草香精尚未见文献报道，将其应用于卷烟调香领域在理论研究和产业实践上更是鲜见报道，因而，开发一种烤制的甘草香精具有一定的创新性，而且其对于卷烟调香工作具有重大的理论和现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种烤甘草香精及其制备方法，同时提供了该烤甘草香精在卷烟中的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种烤甘草香精的制备方法，包括磨粉过筛、添加还原糖和氨基酸、减压浓缩、高温烘烤、回流提取、超临界萃取等步骤，具体包括以下步骤：
1）将甘草片磨制成甘草粉：挑拣厚度在1-2mm，长度在2-3cm，差异较小的甘草片，将甘草片逐片放入超微粉碎机打碎成粉末，并过100目筛网进行筛分获得甘草粉；
2）把甘草粉溶于50%乙醇（v/v，下同）溶剂中，加入还原糖、氨基酸，室温下搅拌6-12h；
3）在真空度为0.06-0.08MPa的条件下，减压浓缩30-60min以除去乙醇，获得浓缩物；
4）将浓缩物放入烘箱，于90-200℃加热反应2-8h，然后冷却至室温即得烤甘草香味产物；
5）将烤甘草香味产物用30-60%乙醇溶剂回流提取1-2h（回流温度在50-80℃），过滤取提取液，旋转蒸发提取液得到烤甘草香味浓缩物；
6）将烤甘草香味浓缩物填充在分离柱中，设定温度为室温25℃，压力为20-30MPa，得到超临界二氧化碳流体，加入占烤甘草香味浓缩物重量30-50%的夹带剂乙醇，使混合溶剂与烤甘草香味浓缩物充分接触以萃取分离，萃取时间不低于30min，收集萃取产物，减压浓缩（0.06-0.08MPa真空条件下脱除溶剂），即得烤甘草香精。
具体的，步骤2）中甘草粉、还原糖、氨基酸的质量比优选为10：1-2：1-1.5。50%乙醇溶剂用量以完全淹没甘草粉为宜。所述还原糖可以是葡萄糖、果糖、麦芽糖等，所述氨基酸可以是甘氨酸、脯氨酸、缬氨酸等。
较好的，步骤1）中粉碎时，超微粉碎机粉碎时间2-10min、转速5000-10000rpm。
较好的，步骤4）中加热温度优选为150℃，加热时间优选为4h。
较好的，步骤6）中夹带剂乙醇用量为甘草香味浓缩物重量的40%。
采用上述方法制备得到的烤甘草香精。
上述烤甘草香精在卷烟中的应用。具体的，烤甘草香精在烟丝中添加，添加量为烟丝重量的0.01-0.5%。烤甘草香精向卷烟中添加时，先用丙二醇稀释后再进行使用。
本发明正是利用烤甘草香精在卷烟燃烧过程中释放“烤甜香”或“焦甜香”这一机理，通过卷烟加香工序均匀喷洒到烟丝上，凸显卷烟“烤甜”或“焦甜”香韵，进而改善其吸食品质和感官舒适度。
与现有技术相比，本发明的显著优点:
1）安全卫生：本发明所采用的原辅材料均广泛应用于食品加工领域，不存在有毒试剂残留问题；
2）成本低廉：本发明摒弃了传统烟用香精取材于名贵动植物的思维惯性，选择价廉易得、分布广泛的甘草为原料，不会增加卷烟的生产成本；
3）产品纯净：本发明不涉及复杂的化学反应和外加的有毒有害试剂，外来污染少，产物纯净。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种烤甘草香精的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）磨粉过筛，将甘草片磨制成甘草粉：挑拣长度在2m，厚度在2mm左右，差异较小的甘草切片，将甘草切片逐片放入超微粉碎机打碎成粉末，并过100目筛网进行筛分获得甘草粉；
（2）添加还原糖和氨基酸混合搅拌：用50%乙醇将甘草粉淹没，再加入葡萄糖和甘氨酸，室温下搅拌6h；甘草粉、葡萄糖、甘氨酸的质量比为10: 1: 1；
（3）减压浓缩：在0.06MPa真空度下减压浓缩30min以除去乙醇，获得浓缩物；
（4）高温烘烤：将浓缩物放入烘箱，在90℃加热8h后冷却至室温即得烤甘草香味产物；
（5）回流提取：将烤甘草香味产物用50%乙醇溶剂在70℃回流提取1h，过滤取提取液，旋转蒸发提取液得到烤甘草香味浓缩物；
（6）超临界萃取：将烤甘草香味浓缩物填充在分离柱中，设定温度为室温25℃，压力为20MPa，得到超临界二氧化碳流体，加入占烤甘草香味浓缩物重量30%的夹带剂乙醇（90%，v/v），使混合溶剂与烤甘草香味浓缩物充分接触以萃取分离，萃取时间1h，收集萃取后的超临界二氧化碳，降低压力至真空为0.08MPa，减压浓缩脱除溶剂，最终得到烤甘草香精。
使用时先将烤甘草香精溶于20v%丙二醇中进行稀释。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.2％的烤甘草香精，经感官评吸，添加烤甘草香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，烟气细腻度提高。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.1％的烤甘草香精，经感官评吸，添加烤甘草香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，余味改善。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.01％的烤甘草香精，经感官评吸，添加烤甘草香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，杂气减少。
实施例2
一种烤甘草香精的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）磨粉过筛，将甘草片磨制成甘草粉：挑拣长度在3m，厚度在2mm左右，差异较小的甘草切片，将甘草切片逐片放入超微粉碎机打碎成粉末，并过100目筛网进行筛分获得甘草粉；
（2）添加还原糖和氨基酸混合搅拌：用50%乙醇将甘草粉淹没，再加入果糖和脯氨酸，室温下搅拌9h；甘草粉、果糖、脯氨酸的质量比为10:1.5:1.5；
（3）减压浓缩：将混合物在0.07MPa真空度下减压浓缩50min以除去乙醇，获得浓缩物；
（4）高温烘烤：将浓缩物放入烘箱，在150℃加热4h后冷却至室温即得烤甘草香味产物；
（5）回流提取：将烤甘草香味产物用50%乙醇溶剂在70℃回流提取1h，过滤取提取液，旋转蒸发提取液得到烤甘草香味浓缩物；
（6）超临界萃取：将烤甘草香味浓缩物填充在分离柱中，设定温度为室温25℃，压力为20MPa，得到超临界二氧化碳流体，加入占烤甘草香味浓缩物重量40%的夹带剂乙醇（90%，v/v），使混合溶剂与烤甘草香味浓缩物充分接触以萃取分离，萃取时间2h，收集萃取后的超临界二氧化碳，降低压力至真空为0.08MPa，减压浓缩脱除溶剂，最终得到烤甘草香精。
使用时先将烤甘草香精溶于30v%丙二醇中进行稀释。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.2％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，烟气细腻度提高。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.1％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，余味改善。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.01％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，杂气减少。
实施例3
一种烤甘草香精的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）磨粉过筛，将甘草片磨制成甘草粉：挑拣长度在2-3m，厚度在2mm左右，差异较小的甘草切片，将甘草切片逐片放入超微粉碎机打碎成粉末，并过100目筛网进行筛分获得甘草粉；
（2）添加还原糖和氨基酸混合搅拌：用50%乙醇将甘草粉淹没，再加入麦芽糖和缬氨酸，室温下搅拌12h；甘草粉、麦芽糖、缬氨酸的质量比为10:2:1.5；
（3）减压浓缩：将混合物在0.08MPa真空度下减压浓缩30min以除去乙醇，获得浓缩物；（4）高温烘烤：将浓缩物放入烘箱，在200℃下加热2h后冷却至室温即得烤甘草香味产物；
（5）回流提取：将烤甘草香味产物用40%乙醇溶剂在70℃回流提取1.5h，过滤取提取液，旋转蒸发提取液得到烤甘草香味浓缩物；
（6）超临界萃取：将烤甘草香味浓缩物填充在分离柱中，设定温度为室温25℃，压力为30MPa，得到超临界二氧化碳流体，加入占烤甘草香味浓缩物重量50%的夹带剂乙醇（90%，v/v），使混合溶剂与烤甘草香味浓缩物充分接触以萃取分离，萃取时间2h，收集萃取后的超临界二氧化碳，降低压力至真空为0.08MPa，减压浓缩脱除溶剂，最终得到烤甘草香精。
使用时先将烤甘草香精溶于40v%丙二醇中进行稀释。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.2％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，烟气细腻度提高。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.1％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，余味改善。
按照卷烟生产要求添加烟丝质量0.01％的烤甘草香精，经感官评吸，添加本香精的卷烟，“烤甜香”突出，刺激性降低，杂气减少。
利用实施例2制得的烤甘草香精在烘丝后向烟丝中添加，添加前先用40vt%丙二醇对甘草香精进行稀释得到烤甘草香精溶液，然后将烤甘草香精溶液均匀喷洒到烘丝后的烟丝中，烤甘草香精的添加量分别为烟丝质量的0.01%、0.1%、0.2%；以无添加卷烟为空白对照卷烟。经感官评吸，结果如表1所示。
表1 烤甘草香精添加量对卷烟感官质量的影响
由表1可知，通过在烘丝后添加烤甘草香精可使卷烟的感官品质大大改善，其感官评分最高可提高3.11分，卷烟香气显著提高，余味改善，刺激性和杂气也有较大降低。因此本发明烤甘草香精作为一种凸显卷烟“烤甜”或“焦甜”香韵、改善吸食品质、提高感官舒适度的新型烟用香料值得在全行业推广应用。