本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高压胶管用耐油硅橡胶材料。
背景技术：
高压胶管是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。耐热绝缘是衡量高压胶管材料品质的重要指标，但是现有的高压胶管材料的耐热绝缘普遍一般，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。而硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，一般使用温度范围为-55～250℃。但现有技术中的硅橡胶耐油耐溶剂性能差，不能满足使用要求，因此如何克服现有技术的不足是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高压胶管用耐油硅橡胶材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高压胶管用耐油硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：腈硅橡胶80-90份、聚丙烯酸酯80-90份、EVA树脂14-18份、聚亚乙基碳酸酯11-14份、甘油5-15份、纳米碳酸钙1-5份、硬脂酸单甘油脂10-15份、三元乙丙橡胶12-20份、四丁酮肟基硅烷11-14份、羧甲基纤维素钠5-10份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、松焦油5-10份、二醋酸二丁基锡2-5份。
还包括二甲基二甲氧基硅烷5-15份。
还包括白炭黑10-15份。
还包括纳米二氧化硅2-5份。
其制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
本发明具有以下有益效果：本发明制备的高压胶管用耐油硅橡胶材料质量稳定性高，使用寿命长，且力学性能优异，在耐矿物油及耐燃料油方面均表现极佳，原料来源方便，成本低，应用前景良好，值得推广。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例的一种高压胶管用耐油硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：腈硅橡胶80份、聚丙烯酸酯80份、EVA树脂14份、聚亚乙基碳酸酯11份、甘油5份、纳米碳酸钙1份、硬脂酸单甘油脂10份、三元乙丙橡胶12份、四丁酮肟基硅烷11份、羧甲基纤维素钠5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、松焦油5份、二醋酸二丁基锡2份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例2
本实施例的一种高压胶管用耐油硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：腈硅橡胶90份、聚丙烯酸酯90份、EVA树脂18份、聚亚乙基碳酸酯14份、甘油15份、纳米碳酸钙5份、硬脂酸单甘油脂15份、三元乙丙橡胶20份、四丁酮肟基硅烷14份、羧甲基纤维素钠10份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、松焦油10份、二醋酸二丁基锡5份、二甲基二甲氧基硅烷15份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例3
本实施例的一种高压胶管用耐油硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：腈硅橡胶80份、聚丙烯酸酯80份、EVA树脂14份、聚亚乙基碳酸酯11份、甘油5份、纳米碳酸钙1份、硬脂酸单甘油脂10份、三元乙丙橡胶12份、四丁酮肟基硅烷11份、羧甲基纤维素钠5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、松焦油5份、二醋酸二丁基锡2份、二甲基二甲氧基硅烷5份、白炭黑10份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。
实施例4
本实施例的一种高压胶管用耐油硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：腈硅橡胶90份、聚丙烯酸酯90份、EVA树脂18份、聚亚乙基碳酸酯14份、甘油15份、纳米碳酸钙5份、硬脂酸单甘油脂15份、三元乙丙橡胶20份、四丁酮肟基硅烷14份、羧甲基纤维素钠10份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、松焦油10份、二醋酸二丁基锡5份、二甲基二甲氧基硅烷15份、白炭黑15份、纳米二氧化硅5份。
制备方法为：先将各组分加入到真空捏合机或密炼机中混合均匀后，然后通过开炼机将合成橡胶成型，最后将成型橡胶放入硫化机中的模具内进行硫化。