本发明具体涉及一种冷榨山茶油的压榨工艺。
背景技术：
油茶籽油按不同的制取工艺可分为：压榨法、溶剂浸提法、水酶法、超临界二氧化炭萃取法和水代法等。水代法由于受工艺技术的限制，目前尚不能大规模应用。
在工业化生产上，其他工艺均已应用在油茶籽油的制取工艺中。但国内油茶籽油的主要生产工艺还局限在前二者。通常以油茶籽为原料加工的一般采用压榨法制取，以油茶粕或油茶饼为原料加工的通常采用溶剂浸提法制取。由于传统的榨油方法对原料中霉变的茶籽不能有效分离出来，在生产过程中还要对料胚进行高温炒制，因此易使油茶籽油的营养成分、活性物质和固有的香味丧失，其毛油会不同程度地存在着苯并[a]芘近年来，随着对油茶籽油质量安全研究的深入，冷榨油茶籽油成为国内主产茶区油茶籽油加工工艺的一种发展趋势。
目前，在茶籽产区的农村常采用液压榨油工艺提取油茶籽油，该工艺所获得的毛油杂质少、色泽浅，是现今油茶籽油提取制备的主流工艺。
技术实现要素：
为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种改变了用热榨法和溶剂浸提法制备山茶油的传统工艺，使制得的山茶油色泽更加清淡，气味更加清纯、滋味更加清香，质量更加安全，品质更加完美；避免了高温压榨过程产生的污染物危害、营养成分的损失或浸提法过程的化学污染与营养损失的冷榨山茶油的压榨工艺。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种冷榨山茶油压榨工艺，包括以下步骤：
1)破碎、剥壳
①将干茶籽送入进料斗，开启风机，电动机；
②剥壳、破碎时将风量调节好，防止将茶籽仁跟壳带出；
③留20％壳在仁中；
2)蒸煮
①将破碎仁适量倒入蒸笼中，开启蒸汽阀门，通入蒸汽；
②蒸至蒸笼上方冒气；
③完毕后速将仁从蒸笼中取出包饼，送入压榨机；
3)压榨
①开启压榨机，检查运转是否正常；
②将包好的饼块依次放置到压榨机内；
③调节好榨油机的压力，先快后慢的进行压榨；
④出油时，看出油的油路是否正常，检查饼圈是否破裂；
⑤依次调节饼圈之间的间隙，压力从小到大直到榨干为止；
4)毛油过滤
①安装好过滤布，确认过滤机无异常时，压紧过滤机；
②毛油进油池后，任其自由沉降；
③开启油进出口阀门，启动过滤电机送毛油过滤；
④刚出来的油重新过滤，至油色清澈再送入清油池；
⑤清油池中油达到一定量后，送入毛油储罐。
本发明的有益效果为：采用冷榨技术开发的山茶油，油脂提取率高(近80％)，出油温度低(经测定为53～54℃)，养分及天然成分(如维生素E)损失少；油脂酸值和过氧化值均达到国家食用油脂的标准，经低温离心去杂后，油脂中的水分及挥发物、不溶性杂质含量、不皂化物含量均很低，满足食用油的品质要求。同时避免了传统工艺可能带来的过程污染，省去了后续精炼工艺，提高了产品品质，创新了油茶新产品的开发。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。
一种冷榨山茶油压榨工艺，包括以下步骤：
1)破碎、剥壳
①将干茶籽送入进料斗，开启风机，电动机；
②剥壳、破碎时将风量调节好，防止将茶籽仁跟壳带出；
③留20％壳在仁中；
2)蒸煮
①将破碎仁适量倒入蒸笼中，开启蒸汽阀门，通入蒸汽；
②蒸至蒸笼上方冒气；
③完毕后速将仁从蒸笼中取出包饼，送入压榨机；
3)压榨
①开启压榨机，检查运转是否正常；
②将包好的饼块依次放置到压榨机内；
③调节好榨油机的压力，先快后慢的进行压榨；
④出油时，看出油的油路是否正常，检查饼圈是否破裂；
⑤依次调节饼圈之间的间隙，压力从小到大直到榨干为止；
4)毛油过滤
①安装好过滤布，确认过滤机无异常时，压紧过滤机；
②毛油进油池后，任其自由沉降；
③开启油进出口阀门，启动过滤电机送毛油过滤；
④刚出来的油重新过滤，至油色清澈再送入清油池；
⑤清油池中油达到一定量后，送入毛油储罐。
本发明的有益效果为：采用冷榨技术开发的山茶油，油脂提取率高(近80％)，出油温度低(经测定为53～54℃)，养分及天然成分(如维生素E)损失少；油脂酸值和过氧化值均达到国家食用油脂的标准，经低温离心去杂后，油脂中的水分及挥发物、不溶性杂质含量、不皂化物含量均很低，满足食用油的品质要求。同时避免了传统工艺可能带来的过程污染，省去了后续精炼工艺，提高了产品品质，创新了油茶新产品的开发。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。