本发明涉及茶油制作技术领域，尤其是一种低温压榨茶油方法。
背景技术：
茶叶籽油为新资源食品，其不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达到了83％以上，维生素e含量极高，富含茶多酚，其营养价值极高，被誉为东方顶级营养油。
目前，我国对于茶叶籽油的生产过程中，其采用工艺主要有热榨法和冷榨法；热榨发生产，容易导致茶叶籽油中的营养成分、活性物质以及固有的芳香味散失，导致制备的茶叶籽油的颜色较深，使得必须要进行精炼加工，导致能耗较大；而采用冷榨法生产茶叶籽油，导致脱壳分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率较高，加压困难，容易堵塞设备，导致压榨机无法正常运转。
为此，现有技术中有研究者针对该技术问题做出了研究，如专利号为201210247051.5的茶叶籽油常温压榨方法，其将茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)混合酸化水洗，脱胶处理；(3)静置毛油，加热至50-60℃保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；(4)然后再将除杂毛油进行真空下低温脱水；(5)将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(6)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油；使得整个工艺的温度低于65℃，降低了能耗，出油率高，油茶品质好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低温压榨茶油方法，该压榨方法能够使得出油率相比现有技术提高，而且整个过程中，采用较低的温度处理，极大程度的避免了茶叶籽或者油茶籽中的营养成分遭受破坏，提高茶油的品质。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为40-50℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-20℃～-10℃进行冷冻处理3-5h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.02-0.08mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
所述的冷冻，温度为-15℃。
所述的压榨，在压榨前，加入上一次压榨得到的饼粕。
所述的饼粕，加入量为占茶籽质量的12-15％。
所述的饼粕，在加入过程中，还加入占饼粕质量1-6％的活性炭。
所述的真空度为0.04-0.06mpa。
所述的真空度为0.05mpa。
本发明创造的毛油精制采用的是现有技术中的毛油精制方法，尤其是专利号为201210247051.5的茶叶籽油常温压榨方法中的毛油精制方法。
经过将茶籽浸泡，使得茶籽吸水膨胀饱满，再将其冷冻处理，使得水形成冰的过程，促使茶籽中的成分顺着茶籽细胞结构生长的纹路撕裂开，使得内外裸露出来，并且控制在真空环境下常温压榨，避免氧化，使得压榨出来的茶油的品质较高，出油率得到了大幅度的提高，尤其是避免了传统压榨方法导致的茶籽中成分的分子链被打断，导致的口感较差的缺陷。
本发明创造的茶油压榨方法，相比专利号为201210247051.5的茶叶籽油常温压榨方法压榨出来的茶油的出油率提高了8～13％左右，而且使得其中不饱和脂肪酸的含量提高了3-5％左右。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为40℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-20℃进行冷冻处理3h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.02mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
实施例2
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为50℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-10℃进行冷冻处理5h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.08mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
实施例3
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为45℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-15℃进行冷冻处理4h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.06mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
实施例4
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为47℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-18℃进行冷冻处理3.5h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.04mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
实施例5
一种低温压榨茶油方法，包括以下步骤：
(1)将茶籽置于温度为50℃的水中浸泡，使得茶籽膨胀饱满；
(2)将膨胀饱满的茶籽置于温度为-17℃进行冷冻处理4.5h；
(3)将冷冻处理后的茶籽在真空度为0.05mpa的常温环境下压榨，得到毛油；
(4)将毛油精制，即可。
在某些实施例中，在压榨前，加入上一次压榨得到的饼粕，加入量为占茶籽质量的12-15％范围的任意量，其能够显著的提高出油率，约提高4％左右。
在某些实施例中，所述的饼粕，在加入过程中，还加入占饼粕质量1-6％范围的任意量的活性炭，使得制备的毛油澄清，极大程度的降低了精制过程的脱色难度，缩短了精制工艺路程。