温榨植物油的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种温榨植物油的制备方法，它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程；本发明提高了出油率、方便压榨取油、保证了出油质量，油料制取工艺可广泛应用于不同种类的油料。
【专利说明】
温榨植物油的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种植物油的制备方法，特别涉及一种温榨植物油的制备方法。
【背景技术】
[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子和胚芽中得到的油脂，是人们日常生活的必需品，生产植物油的方法有机械压榨法和浸出法，机械压榨法是最常用的生产植物油的方法，然而传统的压榨法在进行高温蒸炒过程中大多是采用干蒸炒的方式，这种蒸炒方式只对料胚或油料进行加热和干燥，不进行润湿，这样压榨出来的油饼中仍然残留着大量的油脂，取油的效率和数量都大大降低；因此，提供一种提高出油效率、便于压榨取油、保证出油质量的温榨植物油的制备方法是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高出油率、便于压榨取油、保证出油质量的温榨植物油的制备方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种温榨植物油的制备方法，它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程。
[0005]所述的润湿中润湿水分为13%_22%，所述的润湿中装料量为80%_90%，所述的润湿中润湿终温为42 0C -57 °C。
[0006]所述的蒸胚中装料量为80%_90%，所述的蒸胚中蒸胚终温为52°C_57°C，所述的润湿与蒸胚时间为50_60min。
[0007]所述的炒胚中装料量为39%-41%，所述的炒胚中出料温度为62°C_67°C，所述的出料水分为5 %~8%,所述的炒胚时间为20-30min。
[0008]所述的调整炒胚中炒胚时间为30min，所述的调整炒胚中出料温度为85 °C -90 °C，所述的调整炒胚中出料水分为1.0 % -2.8 %。
[0009]所述的润湿蒸炒采用均匀蒸炒方式。
[0010]本发明的有益效果:本发明采用润湿蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或直接喷入蒸汽的方法，能够彻底破坏油料的细胞组织，减小油脂与油料颗粒或坯片表面的结合力，使蛋白质充分变性、油脂产生聚集，使油脂粘度和表面张力降低，调整了料坯的弹性和塑性以适宜于压榨，并可以改善油脂和饼柏的质量，然后将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，采用酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭和过滤的处理方式，进一步将压榨出来的毛油通过上述化工过程精炼成为成品植物油，压榨时采用高温度和低水分，能够降低油脂的粘度和表面张力，提高了油脂的流动性，并调整了榨料的可塑性，使榨料在压榨时具有适宜的抗压能力，润湿蒸炒过程中的加热阶段，能够促进油料中蛋白质变性和与其它物质相结合，促进油脂粘度及表面张力降低，加快油脂的化学变化，并加速油脂与其他物质的结合，促进油料中磷脂的溶解、磷脂结合物的分解及磷脂的氧化，提高了料胚的可塑性;本发明提高了出油率、方便压榨取油、保证了出油质量，油料制取工艺可广泛应用于不同种类的油料。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0012]制备方法:
[0013]1、选取原料，对原料进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚后备用；
[0014]2、蒸炒锅升温至42°C后，将步骤I中制备的原料加入蒸炒锅的第一层，保证放入的原料占据蒸炒锅第一层的80%-90%，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为13%-22 %，以每两分钟升高10C的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在52°C_57°C，润湿和蒸胚全过程的时间为50-60min;
[0015]3、事先将蒸炒锅升温至62°C，将步骤2中制备的原料移至62°C蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的原料的装料量为39%-41 %，炒胚过程要保证出料水分为5%-8%，出料温度为62°C_67°C，炒胚20-30min后结束；
[0016]4、调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到87 0C，将步骤3中制备的原料送至87 V的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为85°C_90°C，温度不能超过90°C，出料水分为1.0%-2.8%,调整炒胚时间为30min ；
[0017]5、事先将压榨机升温至87°C，把步骤4制备的原料送至87°C的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在87°C的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成成品植物油。
[0018]本发明采用润湿蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或直接喷入蒸汽的方法使生胚水分达到最优的蒸炒程度，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，润湿蒸炒中的调整蒸炒过程采用一次压榨操作，通过高温度和低水分，降低了油脂的粘度和表面张力，提高了油脂的流动性，并调整了榨料的可塑性，使榨料在压榨时具有适宜的抗压能力，保证了植物油的质量，提高了出油率。
[0019]本发明适用于不同种类的油料，可以处理的油料包括大豆、油菜籽、花生仁、芝麻和棉籽等，适用范围广。
[0020]实施例1
[0021]精选新鲜大豆，对大豆进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作;等蒸炒锅升温至42°C后，将步骤I中制备的大豆加入蒸炒锅的第一层，保证放入的大豆占据蒸炒锅第一层的85%，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为18%，以每两分钟升高1°C的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在57°C，润湿和蒸胚全过程的时间为50min;
[0022]事先将蒸炒锅升温至65°C，将步骤2中制备的大豆移至65°C蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的大豆的装料量为40%，炒胚过程要保证出料水分为6%，出料温度为65°C，炒胚25min后结束；
[0023]调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到86°C，将步骤3中制备的大豆送至86°C的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为86°C，出料水分为2.0%，调整炒胚时间为30min;
[0024]事先将压榨机升温至86°C，把步骤4制备的大豆送至86°C的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在86 °C的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的大豆油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型大豆油。
[0025]实施例2
[0026]精选新鲜油菜籽，对油菜籽进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作;等蒸炒锅升温至42°C后，将步骤I中制备的油菜籽加入蒸炒锅的第一层，保证放入的油菜籽占据蒸炒锅第一层的85%，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为16%，以每两分钟升高1°C的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在540C，润湿和蒸胚全过程的时间为54min;
[0027]事先将蒸炒锅升温至65°C，将步骤2中制备的油菜籽移至65°C蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的油菜籽的装料量为40%，炒胚过程要保证出料水分为7%，出料温度为65°C，炒胚27min后结束；
[0028]调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到88°C，将步骤3中制备的油菜籽送至88°C的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为88°C，出料水分为1.3%，调整炒胚时间为30min;
[0029]事先将压榨机升温至88°C，把步骤4制备的油菜籽送至88°C的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在88°C的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的油菜籽油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型油菜籽油。
[0030]实施例3
[0031 ]精选新鲜花生仁，对花生仁进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作;等蒸炒锅升温至42°C后，将步骤I中制备的花生仁加入蒸炒锅的第一层，保证放入的花生仁占据蒸炒锅第一层的85%，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为16%，以每两分钟升高1°C的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在540C，润湿和蒸胚全过程的时间为55min;
[0032]事先将蒸炒锅升温至65°C，将步骤2中制备的花生仁移至65°C蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的花生仁的装料量为40%，炒胚过程要保证出料水分为6%，出料温度为65°C，炒胚28min后结束；
[0033]调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到850C，将步骤3中制备的花生仁送至85 °C的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为85°C，出料水分为1.2%，调整炒胚时间为30min;
[0034]事先将压榨机升温至85°C，把步骤4制备的花生仁送至85°C的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在85°C的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的花生仁油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型花生油。
【主权项】
1.一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程。2.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:所述的润湿中润湿水分为13 %-22 %，所述的润湿中装料量为80 %-90%,所述的润湿中润湿终温为42°C-57Γ。3.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:所述的蒸胚中装料量为80 %-90%,所述的蒸胚中蒸胚终温为52 °C -57 °C,所述的润湿与蒸胚时间为50_60min。4.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:所述的炒胚中装料量为39%-41%，所述的炒胚中出料温度为62°C_67°C，所述的出料水分为5%_8%，所述的炒胚时间为20-30min。5.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:所述的调整炒胚中炒胚时间为30min，所述的调整炒胚中出料温度为85 V-90 V，所述的调整炒胚中出料水分为 l.0m。6.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于:所述的润湿蒸炒采用均匀蒸炒方式。
【文档编号】C11B3/06GK105838497SQ201610241074
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张澎涛
【申请人】许昌维尔康植物油有限公司