专利名称：一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法
技术领域：
本申请涉及一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，属于农产品深加工技术领域，具体为油料低温冷榨技术与精炼技术工艺。
背景技术：
油茶起源于中国，是我国南方特有的主要的木本食用油料树种，也是世界四大木本食用油料树种之一，我国油茶林面积约占木本食用油料面积的80%以上。从油茶籽中获得的油为茶油，茶油的脂肪酸组成类似于高级食用油脂-橄榄油，其不饱和脂肪酸含量超过80%，具有很高的营养价值；油茶种植过程中不施化肥和农药，因此茶油属于天然绿色食品。茶油中的多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。 目前，我国制取油茶籽油的制取方法主要有机械压热榨法和溶剂浸提法，压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统高温热榨茶油容易使维生素等活性物质受到破坏。浸出法使用6#溶剂，虽然具有成本低，得油率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体对环境不友好。因此，油脂加工中减少热处理工序、不使用溶剂的方法被需求。低温冷榨法是在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温；冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，该方法最大限度的保留茶油的活性物质和香味，生产的冷榨茶油品质好，降低了生产成本。冷榨茶油的品质很大程度依赖原料的优劣，随着人民生活水平的提高和对健康问题的日益关注，高档精制食用植物油的需求也会极大地增长，因此冷榨茶油需要精炼提高其品质。精炼主要包括脱胶、脱色、脱臭、冬化等工艺。茶油中的胶质影响油脂的稳定性，还会影响脱臭和脱色工序，因此要进行脱胶。膜分离技术是20世纪中期发展起来的新型高效分离技术，膜技术应用到油脂精炼中，可简化油脂精炼工艺，取代传统的水化脱胶和碱炼两个工序，减少能量消耗，降低生产成本；此外膜可以使胶质和包裹在胶质中的色素物质和一些游离脂肪酸得到脱除，达到同时脱胶、脱酸、脱色的目的。无机陶瓷膜具有耐高温、耐有机溶剂的溶胀和化学腐蚀、抗污染和易清洗等优点，因此将无机陶瓷膜应用在油脂精炼中具有比较广阔的如景。经过精炼后的茶油品质有所提闻，提闻了附加价值。
发明内容
技术问题为了避免传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，降低传统高温加工时产生的有害物质残留以及油料加工成本高，品质差，附加值低等缺陷。本发明提供了一种工序合理、可操作性强的精炼茶籽油的生产方法。该产品通过低温冷榨技术结合脱胶、脱色、脱臭等精炼新工艺，克服传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，同时有效降低了传统高温加工时产生的有害物质残留，显著降低生产成本，不仅保持油的纯天然特性，又尽可能的保留了油中的生理活性物质。经该工艺生产的茶油色泽浅，酸值、过氧化值低，磷质含量低、滋味清香，营养丰富，具有较长的贮存期，是一种使用广泛，营养丰富，附加值高的茶籽油深加工产品。技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案为(I)低温贮存将采收后的油茶球果晒干、破壳后，取出油茶籽晒干，再经2-10°C的低温环境贮存，贮藏时间为20-25天，贮藏期间防止油茶籽受潮霉变；(2)清理分级、脱壳分离采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；(3)烘干、破碎将处理后的油茶籽置入60°C烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量 小于8 %后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 1/8 瓣；(4)低温压榨将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65°C，转速 30r/min，榨膛压力 3. 5MPa ；(5)过滤将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10°C低温下采用滤孔依次通过60目、80目、100目的滤网进行多重过滤；(6)脱胶采用截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备对过滤后的茶油进行脱胶处理，脱胶温度为40°C，操作压力为O. 4MPa，脱胶时间不超过2h ;脱胶后膜及时进行清洗；(7)脱色在脱胶后的茶油中加入4%活性白土，茶油在真空吸力的作用下进入脱色塔，脱色温度为80°C，脱色时间30min，过滤，得到外观基本无色的茶油；(8)脱臭在O.1MPa的真空度下，将茶油加热至140°C时，通入少量水蒸气，继续升温至180°C，恒温蒸馏lh，停止加热，降温，待温度降到50°C时，破真空，将油取出，过滤即得脱臭茶油；(9)冬化将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6°C，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂。(10)成品精炼油包装处理将脱臭后的茶油用真空吸入充氮罐，真空残压为300Pa，然后开启氮气罐阀门，将氮气充入油中，用氮气压送进行包装。有益效果1、与市面传统油制品相比，本发明选择是我国特有的木本植物油茶树的油脂，油茶树分布在丘陵地带，不受化肥农药污染，且茶油脂肪酸组成、理化性质与橄榄油极为相似，是一种优良的疗效性保健营养油脂。与市面同类茶油制品相比，本发明采用低温冷榨茶籽并精炼制取茶油，避免了传统热榨工艺中的热处理对茶油中营养成分的破坏作用，精炼冷榨茶油具有色浅、滋味特别、低酸价、低过氧化值等特点，填补了茶籽油高端市场的空白。2、与传统冷榨、精炼油工艺相比，本发明在冷榨前进行了低温预贮、破壳、去壳、预破碎处理等工艺提闻了原料油茶杆的品质，提闻了出油率。茶油冷棒后进行精炼，进一步提高茶油的品质；精炼采用膜脱胶、吸附剂脱色、真空脱臭、冬化等方法，低温冷榨技术最大限度的降低了过度精练对茶油中的营养成分破坏，并有效降低了生产中能源的消耗，提高了精炼率，有效保证了闻档茶油的品质。
综合而论，本发明选用木本植物油茶树的油脂，采用低温冷榨结合脱胶、脱色、脱臭等精炼技术，在提升出油率的同时，显著提升茶籽油的纯度与品质。同时低温冷榨过程最大限度降低了过度精炼对茶油中营养成分的破坏，并且有效降低了生产能源的消耗。本方法生产的茶籽油色泽清亮，具有高纯度、低酸价、低过氧化值等特点。并且最大程度地保持了产品原有的风味以及营养价值。
具体实施例方式实施例1 :精炼冷榨茶籽油米收油茶球果,晒场晾晒干、人工去掉球果外壳,将油茶籽置于5°C的冷库中低温贮25天。除杂分级机去除油茶籽中的碎石、杂草等杂质，得到大小均一纯净的无霉变油茶籽。脱壳机结合风筛对油茶籽进行脱壳和壳仁分离，使去壳率达到20%为适宜。将去壳的20kg油茶籽置入60°C烘箱进行烘干，待油茶籽烘至水分含量8%后取出进行预破碎处理。采用对辊破碎机对干燥后的油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 1/8瓣。将破碎 的油茶籽放入低温压榨机，设定参数压榨温度为65°C，转速30r/min，榨膛压力3. 5MPa ;得到压榨毛油。将毛油先通过天然滤布去除部分滤渣，然后在10°C下，采用滤孔为60、80、100目规格的过滤机将上述毛茶油进行多重过滤，得到冷榨茶油。过滤后的冷榨茶油要及时进行精炼处理，将50kg冷榨茶油置于截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备中进行脱胶处理，脱胶温度为40°C，操作压力为O. 4MPa，脱胶时间1. 5h，脱胶后膜要及时进行清洗。在脱胶后的茶油中加入4%活性白土，将茶油置于真空脱色塔，脱色温度为80°C，脱色时间30min，过滤得到外观基本无色的茶油。在O.1MPa的真空度下，将无色茶油加热至140°C时，通入少量水蒸气，继续升温至180°C，恒温蒸馏lh，停止加热，降温，待温度降到50°C时，破真空，将油取出，过滤得脱臭油。将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6°C，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂，得到澄清透明的精制茶油。实施例2米收油茶球果,晒场晾晒干、人工去掉球果外壳,将油茶籽置于10°C的冷库中低温贮20天。除杂分级机去除油茶籽中的碎石、杂草等杂质，得到大小均一纯净的无霉变油茶籽。脱壳机结合风筛对油茶籽进行脱壳和壳仁分离，使去壳率达到10%。将去壳的50kg油茶籽置入60°C烘箱进行烘干，待油茶籽烘至水分含量8%后取出进行预破碎处理。采用对辊破碎机对干燥后的油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 1/8瓣。将破碎的油茶籽放入低温压榨机，设定参数压榨温度为70°C，转速30r/min，榨膛压力4. OMPa ;得到压榨毛油。将毛油先通过天然滤布去除部分滤渣，然后在91下，采用滤孔为40、60、80、100目规格的过滤机将上述毛茶油进行多重过滤，得到冷榨茶油。过滤后的冷榨茶油要及时进行精炼处理，将50kg冷榨茶油置于截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备中进行脱胶处理，脱胶温度为40°C，操作压力为O. 4MPa，脱胶时间2h，重复一次，脱胶后膜要及时进行清洗。在脱胶后的茶油中加入3 %活性白土，将茶油置于真空脱色塔，脱色温度为90°C，脱色时间30min，过滤得到外观基本无色的茶油。在O.1MPa的真空度下，将无色茶油加热至140°C时，通入少量水蒸气，继续升温至190°C，恒温蒸馏lh，停止加热，降温，待温度降到50°C时，破真空，将油取出，过滤得脱臭油。将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6°C，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂，得到澄清透明的精制茶油。
实施例3米收油茶球果,晒场晾晒干、人工去掉球果外壳,将油茶籽置于5°C的冷库中低温贮25天。除杂分级机去除油茶籽中的碎石、杂草等杂质，得到大小均一纯净的无霉变油茶籽。脱壳机结合风筛对油茶籽进行脱壳和壳仁分离，使去壳率达到20%为适宜。将去壳的30kg油茶籽置入80°C烘箱进行烘干，待油茶籽烘至水分含量8%后取出进行预破碎处理。采用对辊破碎机对干燥后的油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 1/8瓣。将破碎的油茶籽放入低温压榨机，设定参数压榨温度为75°C，转速30r/min，榨膛压力3. 5MPa ;得到压榨毛油。将毛油先通过天 然滤布去除部分滤渣，然后在9-10°C下，采用滤孔为60、80、100目规格的过滤机将上述毛茶油进行多重过滤，得到冷榨茶油。过滤后的冷榨茶油要及时进行精炼处理，将50kg冷榨茶油置于截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备中进行脱胶处理，脱胶温度为50°C，操作压力为O. 4MPa，脱胶时间2h，脱胶后膜要及时进行清洗。在脱胶后的茶油中加入5%活性白土，将茶油置于真空脱色塔，脱色温度为90°C，脱色时间30min，过滤得到外观基本无色的茶油。在O.1MPa的真空度下，将无色茶油加热至140°C时，通入少量水蒸气，继续升温至180°C，恒温蒸馏lh，停止加热，降温，待温度降到50°C时，破真空，将油取出，过滤得脱臭油。将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6°C，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂，得到澄清透明的精制茶油。
权利要求
1.一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，其特征在于将筛选的油茶籽经过低温贮存、清理分级、脱壳分离、烘干、破碎、低温压榨、过滤、脱胶、脱色、脱臭、冬化、成品精炼油包装处理； 所述的生产方法具体为 (1)低温贮存将采收后的油茶球果晒干、破壳后，取出油茶籽晒干，再经2-10°C的低温环境贮存，贮藏时间为20-25天，贮藏期间防止油茶籽受潮霉变； (2)清理分级、脱壳分离采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离； (3)烘干、破碎将处理后的油茶籽置入60°C烘箱进行烘干，油茶籽烘至水分含量小于8%后取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4 1/8 瓣; (4)低温压榨将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65°C，转速30r/min，榨膛压力3. 5MPa ； (5)过滤将压榨后的原油通过纯天然滤布过滤较大固体颗粒后，在9-10°C低温下采用滤孔依次通过60目、80目、100目的滤网进行多重过滤； (6)脱胶采用截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备对过滤后的茶油进行脱胶处理，脱胶温度为40°C，操作压力为0. 4MPa，脱胶时间不超过2h ;脱胶后膜及时进行清洗； (7)脱色在脱胶后的茶油中加入4%活性白土，茶油在真空吸力的作用下进入脱色塔，脱色温度为80°C，脱色时间30min，过滤，得到外观基本无色的茶油； (8)脱臭在0.1MPa的真空度下，将茶油加热至140°C时，通入少量水蒸气，继续升温至180°C，恒温蒸馏lh，停止加热，降温，待温度降到50°C时，破真空，将油取出，过滤即得脱臭茶油； (9)冬化将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6°C，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂。
(10)成品精炼油包装处理将脱臭后的茶油用真空吸入充氮罐，真空残压为300Pa，然后开启氮气罐阀门，将氮气充入油中，用氮气压送进行包装。
2.根据权利要求1所述的生产方法得到低温冷榨精炼茶籽油。
全文摘要
一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法，属于农产品深加工技术领域。本发明中精炼冷榨茶籽油生产的主要过程为将筛选的油茶籽进行低温贮存、清理分级、脱壳分离、烘干、破碎、低温压榨、过滤、脱胶、脱色、脱臭、冬化、成品精炼油包装。本发明通过低温冷榨和精炼新工艺，避免传统加工中对油料的过度加热和过多的化学处理，同时有效降低了传统高温加工时产生的有害物质残留，显著降低生产成本，不仅保持油的纯天然特性，而且尽可能的保留了油中的生理活性物质。经该工艺生产的茶油色泽浅，酸值、过氧化值低，磷质含量低、滋味清香，营养丰富，具有较长的贮存期，为茶籽油的深加工利用提供了一条切实可行的新途径。
文档编号C11B3/00GK103013651SQ201310008370
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者胡秋辉, 裴斐, 高宇杰, 毛久庚, 汤晓智, 安辛欣, 赵立艳, 杨方美, 方勇, 马宁, 杨文建, 辛志宏 申请人:南京财经大学, 南京雨花茶有限责任公司