专利名称：茶籽油低温精炼方法及精练吸附剂的制作方法
技术领域：
本发明属于食用油精练领域，特别涉及一种茶籽油低温精练方法及其精练用吸附剂。
背景技术：
茶籽油营养丰富，是我国唯一一种能与西方橄榄油相媲美的高含油酸的特种油 脂，被誉为"东方第一油"、"东方的橄榄油"，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93%，其中油酸83%、 亚油酸10% )、磷脂质和皂甙、维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂，在各项主要指标上接近 甚至超过橄榄油，被认为是"品质最佳的植物油"。除了食用，茶油还是重要的化工、医药原 材料。在食品、工业、医药、化妆品等行业均有广泛的应用前景。近年来对山茶籽油的需求 不断增加，深受国内外市场欢迎。 目前，茶籽油一般采用以下工艺技术进行精炼 毛茶籽油一过滤一脱胶一碱练一水洗一脱色一脱臭一精制茶籽油。上述工艺需高 温和真空条件，因此设备投资高，工艺要求比较苛刻，油脂得率较低，精练过程会产生废水； 在24(TC高温条件下进行精炼会使茶籽油中的活性物质受到很大的破坏，同时会产生对人 体有害的反式脂肪酸；另一方面，为了防止茶籽油在高温精炼过程中氧化程度过深，通常在 精炼过程中加入人工合成的抗氧剂，使茶籽油失去了纯天然的特征，大大降低了茶籽油的 保健功能与应用价值。
发明内容
本发明的目的是发明一种在低温环境下的茶籽油精练方法及其精练吸附剂，利用
吸附剂对毛茶籽油中游离脂肪酸、各种色素、磷脂等杂质进行吸附、过滤分离。 本发明技术方案是这样实现的一种茶籽油低温精炼方法，其特征在于采用下列
步骤 (1)取毛茶籽油放入精练釜内，常压加温不高于85t:; (2)向精练釜中加入吸附剂，边加入边搅拌，加入的吸附剂重量为毛茶籽油重量的
5-15% ; (3)精练时间在1335分钟，精练过程均匀搅拌，搅拌速度控制在2000-3000转/小 时； (4)过滤，采用l-5um的滤油机将吸附剂过滤分离，即得精练茶籽油。 在精练步骤中，毛茶籽油的温度为低于85t:的恒温状态。 上述茶籽油低温精炼所涉及的吸附剂，其成分及重量比是 活性炭颗粒20-120目，0-35% 粉状活性炭200-500目，15-35% 硅胶:100-200目，15-25 % 硅胶60-100目，15-25%
吸附剂优选重量比是 活性炭颗粒20-120目，5-15% 粉状活性炭200-500目，20-30 % 硅胶:100-200目，15-20 % 硅胶60-100目，20-25% 改性膨润土 200-325目，10-20% 吸附剂各成分作用机理分别是活性炭起到脱色、脱臭作用；硅胶作用是脱水，脱 臭，能去掉活性炭不能去掉的一些杂质；改性膨润土起到脱酸作用。综合使用达到毛茶籽油 的精练目的，根据毛茶籽油含杂质成分的不同，适当调节吸附剂各成分的含量比例，即可达 到既不浪费吸附剂，又能满足精练之要求。 本发明工艺设计合理、吸附剂配方筛选科学、精练时间短、且为低温常压精练，所 需配套设施简单的特点，充分利用吸附剂中不同孔径物质，对毛茶籽油中游离脂肪酸、各种 色素、磷脂等杂质进行吸附，并通过过滤分离，实现茶籽油精练的目的，替代传统的脱胶、脱 酸、脱色、脱臭等工艺，减少了精炼工序，縮短生产周期，提高精制茶籽油的得油率，并最大 程度地保存茶籽油中的生物活性物质和营养成分，提高了产品茶籽油的质量和保健功能。
具体实施例方式
实施例一 将500g冷压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的1L精练釜中，加入由300目粉 状活性炭10g、100目颗粒活性炭15g、120目硅胶8g、70目硅胶12g、200目改性膨润土5g复 配的吸附剂，将温度升高到7(TC并保持恒温，开动搅拌器，转速为3000转/小时，精练25分 钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为5um的滤油机进行过滤分离，得到无色、透明， 质量符合国家一级标准的茶籽油。 实施例二 将500g冷压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的1L精练釜中，加入由300目粉 状活性炭10g、100目颗粒活性炭5g、120目硅胶5g、70目硅胶5g、200目改性膨润土5g复 配的吸附剂，将温度升高到8(TC并保持恒温，开动搅拌器，转速3000转/小时，精练30分 钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为5um的滤油机进行过滤分离，得到无色、透明， 质量符合国家一级标准的茶籽油。 实施例三 将1000g冷压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的2L精练釜中，加入由400目粉 状活性炭20g、100目颗粒活性炭8g、120目硅胶8g、70目硅胶8g、200目改性膨润土8g复 配的吸附剂，将温度升高到85t:并保持恒温，开动搅拌器，转速3000转/小时，精练35分 钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为lum的滤油机进行过滤分离，得到无色、透明， 质量符合国家一级标准的茶籽油。 实例例四 将500g螺旋压榨机压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的1L精练釜中，加入由 300目粉状活性炭25g、120目硅胶5g、70目硅胶5g、200目改性膨润土 5g复配的吸附剂，将 温度升高到75°C并保持恒温，开动搅拌器，转速3000转/小时，精练25分钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为5um的滤油机进行过滤分离，得到无色、透明，质量符合国家一
级标准的茶籽油。 实施例五 将500g螺旋压榨机压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的1L精练釜中，加入由 300目粉状活性炭15g、100目颗粒活性炭12g、120目硅胶8g、70目硅胶12g、200目改性膨 润土 5g复配的吸附剂，将温度升高到7(TC并保持恒温，开动搅拌器，转速为3000转/小时， 精练25分钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为5um的滤油机进行过滤分离，得到无 色、透明，质量符合国家一级标准的茶籽油。
实施例六 将500g螺旋压榨机压榨的茶籽油倒入于带水浴加热装置的1L精练釜中，加入由 300目粉状活性炭20g、100目颗粒活性炭7g、120目硅胶8g、70目硅胶12g、200目改性膨润 土 5g复配的吸附剂，将温度升高到8(TC并保持恒温，开动搅拌器，转速为3000转/小时， 精练15分钟，将茶籽油转移到滤油机，通过滤网孔径为5um的滤油机进行过滤分离，得到无 色、透明，质量符合国家一级标准的茶籽油。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种茶籽油低温精炼方法，其特征在于采用下列步骤(1)取毛茶籽油放入精练釜内，常压加温不高于85℃；(2)向精练釜中加入吸附剂，边加入边搅拌，加入的吸附剂重量为毛茶籽油重量的5-15％；(3)精练时间在13-35分钟，精练过程均匀搅拌，搅拌速度控制在2000-3000转/小时；(4)过滤，采用1-5um的滤油机将吸附剂过滤分离，即得精练茶籽油。
2. 根据权利要求1所述的茶籽油低温精练方法，其特征在于精练步骤中，毛茶籽油的 温度为低于85t:的恒温状态。
3. —种茶籽油低温精炼吸附剂，其特征在于吸附剂的成分及重量比是 活性炭颗粒20-120目，0-35%粉状活性炭200-500目，15-35% 硅胶100-200目，15-25% 硅胶:60-100目，15-25% 改性膨润土 :200-325目，5-15%
4. 根据权利要求3所述的茶籽油低温精炼吸附剂，其特征在于吸附剂优选重量比是 活性炭颗粒20-120目，5-15%粉状活性炭200-500目，20-30% 硅胶100-200目，15-20% 硅胶:60-100目，20-25% 改性膨润土 200-325目，10-20%
全文摘要
本发明涉及一种茶籽油低温精炼方法，其特征在于采用下列步骤(1)取毛茶籽油放入精练釜内，常压加温不高于85℃；(2)向精练釜中加入吸附剂；(3)精练时间在13-35分钟；(4)采用1-5μm的滤油机将吸附剂过滤分离，即得精练茶籽油。所述吸附剂采用不同孔径的活性炭、硅胶和改性膨润土。本工艺通过吸附剂对毛茶籽油中游离脂肪酸、各种色素、磷脂等杂质进行吸附，并通过过滤分离，实现茶籽油精练的目的，替代传统的脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺，减少了精炼工序，缩短生产周期，提高精制茶籽油的得油率，并最大程度地保存茶籽油中的生物活性物质和营养成分，提高了产品茶籽油的质量和保健功能。
文档编号C11B3/10GK101768511SQ20101010193
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者卢玉胜 申请人:卢玉胜