低温冷压榨制备大豆油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及大豆油加工技术领域，具体设及一种低溫冷压棒制备大豆油的方法。
【背景技术】
[0002] 大豆作为中国传统饮食文化中具有代表性食物之一，其营养价值高，享有"豆中之 王"之称。大豆中含有丰富的蛋白质、脂肪，还有异黄酬、低聚糖、憐脂、皂武、核酸等营养物 质，且不含胆固醇，其中蛋白质比瘦肉和牛乳多1倍，比鸡蛋多2倍，也被誉为"绿色的牛"。 大豆可W增强体质和提高人体免疫力，防止血管粥样硬化，并且可W治疗便秘，适合中老年 人食用。
[0003] 目前，大豆油的制备工艺主要有压棒法和浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原 理，用食用级溶剂对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中提出油脂的方法。但现有的浸出法在 浸出过程中，浸出剂会残留在毛油中，导致毛油的质量差，且油的浸出率依然偏低。传统的 大豆油压棒工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味， 增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高溫加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪 酸、VE等受热损失，而且使得棒出的毛油颜色深、杂质多，并且必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱 臭后，才能成为食用大豆油，导致不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙 醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种低溫冷压棒制备大豆油的方法。
[0005] 本发明所采用的技术解决方案是：
[0006] 一种低溫冷压棒制备大豆油的方法，包括W下步骤：
[0007] (1)大豆粉碎；
[0008] (2)溶胀：按料液比1:8-1:12kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，浸泡4-12小 时；
[0009] 做干燥：
[0010] (4)冷压棒；
[0011] 妨过滤。 阳〇1引优选地，
[0013] 所述步骤（2)的生物酶液为纤维素酶、果胶酶和憐脂酶的水溶液，其中纤维素酶 酶活为400-600U/mL、果胶酶酶活为200-300U/mL和憐脂酶酶活为200-300U/mL。
[0014] 所述步骤（4)中冷压棒溫度为30-50°C。
[0015] 所述步骤（5)得到的大豆油使用板框过滤机过滤。板框过滤机过滤采用180目的 滤布，控制压力为0. 2-〇. 4Mpa。
[0016]果胶酶，CAS号：9032-75-1;憐脂酶，CAS号：9001-84-7;纤维素酶，CAS号： 9012-54-8。
[0017] 本发明低溫冷压棒制备大豆油的方法，避免了现有的大豆油压棒工艺带来不饱和 脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，大豆出油率高。
【具体实施方式】 阳〇1引实施例1
[0019] 低溫冷压棒制备大豆油的方法，包括W下步骤：
[0020] (1)大豆粉碎：选用颗粒饱满的大豆，使用清水冲洗，除杂，抛光脱皮，再粉碎至20 目；
[0021] (2)溶胀：按料液比1 :10kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，即每公斤大豆中添 加10升生物酶液，混合均匀，浸泡8小时，使大豆溶胀，测试大豆含水率为20wt%左右；
[0022] 所述生物酶液为纤维素酶、果胶酶和憐脂酶的水溶液，其中纤维素酶酶活为500U/ mL、果胶酶酶活为250U/mL和憐脂酶酶活为250U/mL; 阳02引 做干燥：在烘箱中加热烘干，烘干溫度90°C，控制大豆含水率为12wt%左右；
[0024] (4)冷压棒：将经步骤做处理的大豆采用德国IBG口福（IBGMonforts)公司的 科美特化OMET)冷棒油机进行物理冷棒，冷压棒的溫度为40°C，得到大豆油；
[00对 妨过滤：采用180目滤布的板框过滤机进行过滤，控制压力为0. 3Mpa。
[0026] 实施例2
[0027] 与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：步骤（2)中生物酶液为由纤维素酶 和果胶酶复配而成的水溶液，其中纤维素酶酶活为500U/mL，果胶酶酶活为500U/mL。 阳0測 实施例3
[0029] 与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：步骤（2)中生物酶液为由纤维素酶 和憐脂酶复配而成的水溶液，其中纤维素酶酶活为500U/mU憐脂酶酶活为500U/mL。
[0030] 实施例4
[0031] 与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：步骤（2)中生物酶液为由憐脂酶和 果胶酶复配而成的水溶液，其中果胶酶酶活为500U/mU憐脂酶酶活为500U/mL。 阳0巧对比例1
[0033]与实施例1的制备方法基本相同，区别仅在于：但不进行步骤（2)操作，即不对粉 碎后大豆进行溶胀处理。 阳〇34] 测试例1
[0035] 实施例1-5大豆出油率数据如表1所示：
[0036] 表1:大豆出油率结果比较
[0037]
[0038] 由表I看出，本发明实施例1-4的大豆油制备方法的大豆出油率明显优于未进行 溶胀处理的对比例1，尤其是实施例1使用了纤维素、憐脂酶、果胶酶复配而成的生物酶液， 比起实施例2-4省略其中任意一种，出油率更高。
[0039] 测试例2
[0040] 对实施例1-4和对比例1制备的大豆油进行检测，每100g大豆中营养成分含量检 测数据见表2 :
[0041 ] 表2 :大豆油营养成分含量（100g)
【主权项】
1. 一种低温冷压榨制备大豆油的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 大豆粉碎； (2) 溶胀：按料液比1:8-1:12kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，浸泡4-12小时； (3) 干燥： (4) 冷压榨； (5) 过滤。2. 如权利要求1所述的低温冷压榨制备大豆油的方法，其特征在于，所述步骤（2)的生 物酶液为纤维素酶、果胶酶和磷脂酶的水溶液，其中纤维素酶酶活为400-600U/mL、果胶酶 酶活为200-300U/mL和磷脂酶酶活为200-300U/mL。3. 如权利要求1或2所述的低温冷压榨制备大豆油的方法，其特征在于，所述步骤（4) 中冷压榨温度为30-50 °C。4. 如权利要求1或2或3所述的低温冷压榨制备大豆油的方法，其特征在于，所述步骤 (5)得到的大豆油使用板框过滤机过滤，采用180目的滤布，控制压力为0.2-0. 4Mpa。
【专利摘要】本发明公开了一种低温冷压榨制备大豆油的方法，包括以下步骤：(1)大豆粉碎；(2)溶胀：按料液比1:8-1:12kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，浸泡4-12小时；(3)干燥：(4)冷压榨；(5)过滤。本发明低温冷压榨制备大豆油的方法，避免了现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE等营养成分破坏严重，大豆出油率高。
【IPC分类】C11B1/06, C11B1/04
【公开号】CN105219522
【申请号】CN201510648194
【发明人】宋国新, 黄毅
【申请人】上海韬鸿化工科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月9日