本发明涉及家电材料
技术领域：
，尤其涉及一种家电用耐候HIPS色母粒及其制备方法。
背景技术：
：高抗冲聚苯乙烯又称HIPS，作为家电的外壳材料已经是大势所趋，优良的韧性、刚性及加工性能，低廉的成本，使其作为外壳材料的优势尤其突出。外壳产品常用HIPS通用料，复合专用色母混合均匀后注塑而成。要求色母既要具备良好的分散性，又要保持良好的材料力学性能，还要满足对于光氧老化的苛刻使用条件。CN101985506A公开了一种HIPS白色母的制备方法，通过钛白粉和玻璃微珠复合，能降低钛白粉的添加量且对材料力学性能影响较小，但未能解决色母在长期使用过程中的耐候问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种家电用耐候HIPS色母粒及其制备方法。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种家电用耐候HIPS色母粒，包括以下重量百分比的原料：耐冲击性聚苯乙烯40～60%、金红石型钛白粉30～50%、分散润滑剂1～6%、抗氧剂0.5～2%、紫外吸收剂4～10%、偶联剂2～4%、相容剂2～6%。优选地，所述的耐冲击性聚苯乙烯的熔指为10g/10min以上。优选地，所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯。优选地，所述的紫外吸收剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、2-（2'-羟基-5'-叔幸基苯基）苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐二元无规共聚物，聚乙烯接枝马来酸酐，乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上的混合物。一种家电用耐候HIPS色母粒的制备方法，包括以下步骤：首先将耐冲击性聚苯乙烯以80℃干燥3小时，分散润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、偶联剂和相容剂均以70℃干燥4小时；干燥后将耐冲击性聚苯乙烯、金红石型钛白粉、抗氧剂、紫外吸收剂和相容剂混合均匀并低速搅拌10～20分钟，然后加入分散润滑剂和偶联剂高速搅拌5～10分钟；最后将混合物加入平行双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒成成品。优选地，所述平行双螺杆挤出机的螺杆直径为35～75毫米，螺杆长径比为40：1；在双螺杆机控温段中，一区温度为160～180℃，二区温度为170～180℃，三区温度为170～190℃，四区温度为180～200℃，五区温度为180～200℃，六区温度为180～210℃，七区温度为180～210℃，八区温度为170～200℃，双螺杆机的机头温度为170～190℃；螺杆转速为200～350r/min。本发明的有益效果是：本发明的家电用耐候HIPS色母粒，具有良好的力学性能以及耐光老化以及耐候性。具体实施方式现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。实施例一在本实施例中，白色耐候耐冲击性聚苯乙烯色母粒由以下重量百分比的原料制备而成：耐冲击性聚苯乙烯40%、金红石型钛白粉40%、分散润滑剂EBS4%、抗氧剂1%、紫外吸收剂9%、偶联剂3%和相容剂3%；其中，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯的混合物，紫外吸收剂由4%的癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和5%的2-（2'-羟基-5'-叔幸基苯基）苯并三唑混合而成，偶联剂为硅烷偶联剂，相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。在本实施例中首先将耐冲击性聚苯乙烯以80℃干燥3小时，分散润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、偶联剂和相容剂均以70℃干燥4小时；干燥后将耐冲击性聚苯乙烯、金红石型钛白粉、抗氧剂、紫外吸收剂和相容剂混合均匀并低速搅拌10～20分钟，然后加入分散润滑剂和偶联剂高速搅拌5～10分钟；最后将混合物加入平行双螺杆挤出机中，其中，平行双螺杆挤出机的螺杆直径为35～75毫米，螺杆长径比为40：1；在双螺杆机控温段中，一区温度为170℃，二区温度为180℃，三区温度为190℃，四区温度为200℃，五区温度为200℃，六区温度为210℃，七区温度为210℃，八区温度为200℃，双螺杆机的机头温度为190℃；螺杆转速为300r/min，经熔融挤出，造粒成成品。将色母以4%的重量比添加到上述的成品中注塑后，测试产品力学性能获得以下结果：密度熔指（200，5KG）拉伸强度弯曲强度缺口冲击强度热变形温度（0.45MPa）耐候测试（氙灯老化800H）△E1.05g/cm-38g/10min26MPa42MPa90J/m87℃+1.2实施例二在本实施例中，白色耐候耐冲击性聚苯乙烯色母粒由以下重量百分比的原料制备而成：耐冲击性聚苯乙烯60%、金红石型钛白粉30%、分散润滑剂EBS1%、抗氧剂1%、紫外吸收剂4%、偶联剂2%和相容剂2%；其中，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯的混合物，紫外吸收剂由2%的癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和2%的2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中混合而成，偶联剂为钛酸酯偶联剂，相容剂由聚乙烯接枝马来酸酐以及乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯混合而成。在本实施例中首先将耐冲击性聚苯乙烯以80℃干燥3小时，分散润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、偶联剂和相容剂均以70℃干燥4小时；干燥后将耐冲击性聚苯乙烯、金红石型钛白粉、抗氧剂、紫外吸收剂和相容剂混合均匀并低速搅拌10～20分钟，然后加入分散润滑剂和偶联剂高速搅拌5～10分钟；最后将混合物加入平行双螺杆挤出机中，其中，平行双螺杆挤出机的螺杆直径为35～75毫米，螺杆长径比为40：1；在双螺杆机控温段中，一区温度为180℃，二区温度为170℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，七区温度为180℃，八区温度为170℃，双螺杆机的机头温度为170℃；螺杆转速为200r/min，经熔融挤出，造粒成成品。将色母以4%的重量比添加到上述的成品中注塑后，测试产品力学性能获得以下结果：密度熔指（200，5KG）拉伸强度弯曲强度缺口冲击强度热变形温度（0.45MPa）耐候测试（氙灯老化800H）△E1.05g/cm-38.5g/10min25MPa40MPa88J/m85℃+1.1实施例三在本实施例中，白色耐候耐冲击性聚苯乙烯色母粒由以下重量百分比的原料制备而成：耐冲击性聚苯乙烯40%、金红石型钛白粉50%、分散润滑剂EBS1%、抗氧剂0.5%、紫外吸收剂4.5%、偶联剂2%和相容剂2%；其中，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯的混合物，紫外吸收剂由2.5%的2-（2'-羟基-5'-叔幸基苯基）苯并三唑和2%的2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中混合而成，偶联剂为钛酸酯偶联剂，相容剂由聚乙烯接枝马来酸酐以及乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯混合而成。在本实施例中首先将耐冲击性聚苯乙烯以80℃干燥3小时，分散润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、偶联剂和相容剂均以70℃干燥4小时；干燥后将耐冲击性聚苯乙烯、金红石型钛白粉、抗氧剂、紫外吸收剂和相容剂混合均匀并低速搅拌10～20分钟，然后加入分散润滑剂和偶联剂高速搅拌5～10分钟；最后将混合物加入平行双螺杆挤出机中，其中，平行双螺杆挤出机的螺杆直径为35～75毫米，螺杆长径比为40：1；在双螺杆机控温段中，一区温度为180℃，二区温度为170℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，七区温度为180℃，八区温度为170℃，双螺杆机的机头温度为170℃；螺杆转速为200r/min，经熔融挤出，造粒成成品。将色母以4%的重量比添加到上述的成品中注塑后，测试产品力学性能获得以下结果：密度熔指（200，5KG）拉伸强度弯曲强度缺口冲击强度热变形温度（0.45MPa）耐候测试（氙灯老化800H）△E1.05g/cm-39g/10min28MPa43MPa91J/m86℃+1.3实施例四在本实施例中，白色耐候耐冲击性聚苯乙烯色母粒由以下重量百分比的原料制备而成：耐冲击性聚苯乙烯40%、金红石型钛白粉32%、分散润滑剂6%、抗氧剂2%、紫外吸收剂10%、偶联剂4%和相容剂6%；其中，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯的混合物，紫外吸收剂由2.5%的2-（2'-羟基-5'-叔幸基苯基）苯并三唑和2%的2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中混合而成，偶联剂为钛酸酯偶联剂，相容剂由聚乙烯接枝马来酸酐以及乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯混合而成。在本实施例中首先将耐冲击性聚苯乙烯以80℃干燥3小时，分散润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂、偶联剂和相容剂均以70℃干燥4小时；干燥后将耐冲击性聚苯乙烯、金红石型钛白粉、抗氧剂、紫外吸收剂和相容剂混合均匀并低速搅拌10～20分钟，然后加入分散润滑剂和偶联剂高速搅拌5～10分钟；最后将混合物加入平行双螺杆挤出机中，其中，平行双螺杆挤出机的螺杆直径为35～75毫米，螺杆长径比为40：1；在双螺杆机控温段中，一区温度为160℃，二区温度为170℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，七区温度为180℃，八区温度为170℃，双螺杆机的机头温度为170℃；螺杆转速为350r/min，经熔融挤出，造粒成成品。将色母以4%的重量比添加到上述的成品中注塑后，测试产品力学性能获得以下结果：密度熔指（200，5KG）拉伸强度弯曲强度缺口冲击强度热变形温度（0.45MPa）耐候测试（氙灯老化800H）△E1.04g/cm-38g/10min25MPa40MPa82J/m88℃+1.4以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3