本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种耐冲击聚丙烯色母粒。
背景技术:
随着人民生活水平的提高,人们不光关注各种生活中使用的产品的性能,同时日益追求其美观,并希望其购买的产品具有良好的外观。由于塑料制品具有原料来源丰富,价格便宜,无毒、易于成型加工,较高的刚性和韧性,机械强度好,所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品,而色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步,塑料加工过程中,通过添加色母粒,从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时,颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中,大大提高了颜料的分散性能和着色效率,具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
聚丙烯(PP)是一种比重低,耐腐蚀,应用广泛的聚合物,作为非极性高分子材料,具有很高的绝缘性,体积电阻率能够达到1016-1020Ω·cm,但往往也容易产生静电,吸附灰尘,影响了在电子电器、危险品储存等领域的应用。
目前,国外PP色母粒技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。但是国产PP色母粒产品结构单一,颜料、分散剂等原材料品种搭配不全,导致色泽存在一定差异,这对于制品的着色极为不利。以色母粒进行着色时,由于载体流动性能较差,容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题。因此,如何解决PP色母粒着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大和抗冲击性能变差等问题,是PP着色时需迫切解决的问题。为此,我们从产品的配方着手,开发新的色母粒,提供一种PP色母粒。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种耐冲击聚丙烯色母粒。
为了实现上述目的,本发明提供了一种耐冲击聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯 160-180份、水玻璃10-15份、古马隆树脂15-20份、二氧化硅5-9份、纳米氮化钛5-9份、硅烷偶联剂KH560 6-10份、环氧树脂20-25份、纳米二氧化硅4-8份、月桂醇硫酸钠3-5份、乙撑双硬脂酰胺3-7份。
其还包含烷基酚聚氧乙烯醚2-4份。
其还包含三氟甲基磺酸锂8-10份。
其还包含琥珀酸二辛酯磺酸钠4-7份。
有益效果:本发明提供的耐冲击聚丙烯色母粒具有良好的耐冲击性能,加工成本低,制备工艺简单,当应用于PP制品的着色时,具有颜色稳定性提高、色差较小的优点,克服了现有PP色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐冲击聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯 160份、水玻璃10份、古马隆树脂15份、二氧化硅5份、纳米氮化钛5份、硅烷偶联剂KH560 6份、环氧树脂20份、纳米二氧化硅4份、月桂醇硫酸钠3份、乙撑双硬脂酰胺3份。
实施例2
本实施例提供的一种耐冲击聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯180份、水玻璃15份、古马隆树脂20份、二氧化硅9份、纳米氮化钛9份、硅烷偶联剂KH560 10份、环氧树脂25份、纳米二氧化硅8份、月桂醇硫酸钠5份、乙撑双硬脂酰胺7份、烷基酚聚氧乙烯醚4份。
实施例3
本实施例提供的一种耐冲击聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯 160份、水玻璃10份、古马隆树脂15份、二氧化硅5份、纳米氮化钛5份、硅烷偶联剂KH560 6份、环氧树脂20份、纳米二氧化硅4份、月桂醇硫酸钠3份、乙撑双硬脂酰胺3份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、三氟甲基磺酸锂8份。
实施例4
本实施例提供的一种耐冲击聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯180份、水玻璃15份、古马隆树脂20份、二氧化硅9份、纳米氮化钛9份、硅烷偶联剂KH560 10份、环氧树脂25份、纳米二氧化硅8份、月桂醇硫酸钠5份、乙撑双硬脂酰胺7份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、三氟甲基磺酸锂10份、琥珀酸二辛酯磺酸钠7份。
上述实施例1-4使用的生产工艺为常规生产工艺,其步骤为:先按上述配比称取各原料投入高速搅拌机中,搅拌混合;然后将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中熔融、塑化、挤出、造粒,即得。