本实用新型涉及一种差异化纤维母粒制造装置。
背景技术：
现有技术的母粒制备是通过螺杆熔融挤压技术制备而成，并且是在一套独立的生产系统中完成；即：将80％的聚合切片同20％的粉体(改性剂)经螺杆挤出机熔融、挤出，再经铸带、切粒，最后制得母粒。独立的生产系统中生产的母粒只能批量生产，且产量小，灵活性差；独立生产系统中的添加剂反应时间较短，混合不均匀；添加剂的投入量只能靠人工计算后投入，造成投入量的误差加大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种差异化纤维母粒制造装置，便于用户使用。
本实用新型是这样实现的：一种差异化纤维母粒制造装置，包括第一添加剂桶槽、预聚合塔以及终聚合塔，还包括第二添加剂桶槽、第一齿轮泵、第二齿轮泵以及至少一熔体过滤器，所述第一添加剂桶槽以及第二添加剂桶槽分别连接至所述预聚合塔，所述预聚合塔通过所述第一齿轮泵连接至所述终聚合塔，所述终聚合塔通过所述第二齿轮泵连接至每个所述熔体过滤器。
进一步地，还包括第三添加剂桶槽、螺杆挤出机以及第三齿轮泵，所述第三添加剂桶槽通过螺杆挤出机连接至所述第三齿轮泵，所述第三齿轮泵连接至每个所述熔体过滤器。
进一步地，还包括第一搅拌器，所述第一搅拌器设于所述第三添加剂桶槽内。
进一步地，还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器设于所述第二添加剂桶槽内。
进一步地，还包括第一阀门，所述第一阀门设于所述预聚合塔和第一齿轮泵之间。
进一步地，还包括第二阀门，所述第二阀门设于所述终聚合塔和第二齿轮泵之间。
进一步地，还包括第三阀门，所述第三阀门设于所述第二齿轮泵之后。
本实用新型的优点在于：本实用新型一种差异化纤维母粒制造装置，制备的差异化切片可直接进行纺丝加工，加工过程中无需再加入其他改性剂；在后添加剂技术中第三齿轮泵与第二齿轮泵设定了连锁控制，有效的控制了改性剂的使用量；本实用新型的前、后添加剂技术克服了原母粒制备技术只能批量产的问题；前、后添加剂技术都增加了改性剂的反应时间，使改性剂达到了更有效的混合；前、后添加剂系统中的添加剂桶槽都自带一个搅拌器，使改性剂与原有添加剂在混合前进行一次自身的混合，这样达到了充分有效的混合。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种差异化纤维母粒制造装置的原理图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型差异化纤维母粒制造装置，包括第一添加剂桶槽1、预聚合塔2、终聚合塔3、第二添加剂桶槽4、第一齿轮泵5、第二齿轮泵6、至少一熔体过滤器7、第三添加剂桶槽8、螺杆挤出机9、第三齿轮泵10、第一搅拌器11、第二搅拌器12、第一阀门13、第二阀门14以及第三阀门15，所述第一添加剂桶槽1以及第二添加剂桶槽4分别连接至所述预聚合塔2，所述预聚合塔2通过所述第一齿轮泵5连接至所述终聚合塔3，所述终聚合塔3通过所述第二齿轮泵6连接至每个所述熔体过滤器7，所述第三添加剂桶槽8通过螺杆挤出机9连接至所述第三齿轮泵10，所述第三齿轮泵10连接至每个所述熔体过滤器7，所述第一搅拌器11设于所述第三添加剂桶槽8内，所述第二搅拌器12设于所述第二添加剂桶槽4内，所述第一阀门13设于所述预聚合塔2和第一齿轮泵5之间，所述第二阀门14设于所述终聚合塔3和第二齿轮泵6之间，所述第三阀门15设于所述第二齿轮泵6之后。
前添加剂技术：第二添加剂桶槽4内进行改性剂的配置(如：纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)，同配置好的第一添加剂桶槽1经过计量泵(图中未示)打入混合器(图中未示)；之后进入预聚合塔2进行开环和少量的加聚反应，在经过终聚合塔3进行加聚和缩聚反应，反应后经过第二齿轮泵6打入熔体过滤器7，最后经过切粒机(图中未示)切粒得到差异化切片或母粒。生产差异化切片的改性剂粉末(纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)使用量为3–5％，生产母粒所需的改性剂粉末(纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)使用量为20％。在不影响预聚合塔和终聚合塔内成分的正常反应或不参与其反应的情况下，可采用前添加剂技术制得差异化切片或母粒。
后添加剂技术：同样是在原有聚合工艺流程的基础上，调配原有添加剂经计量泵打入混合器，经预聚合塔2、第一齿轮泵5、终聚合塔3、第二齿轮泵6。第三添加剂桶槽8内配制的改性剂(如：纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)经螺杆挤出机9挤出，再经过第三齿轮泵10后，同第二齿轮泵6打过来的物料一起经过熔体过滤器7，最后切粒得到差异化切片或母粒。生产差异化切片的改性剂粉末(纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)使用量为3–5％，生产母粒所需的改性剂粉末(纳米竹炭、纳米椰炭、纳米金属离子、纳米矿物质离子)使用量为20％。特别地，第二齿轮泵6和第三齿轮泵10为连锁控制，这样使得后添加剂的使用量同原添加剂的使用量可以按比例自动进入熔体过滤器进行混合，避免了或多或少的情况，该后添加剂技术同样可避免前添加剂技术可能会产生不利因素。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。