本发明涉及改性材料技术领域，具体涉及一种低光泽、耐划伤、高抗冲聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯(PP)材料由于其良好的综合性能，在汽车各大总成系统中获得了广泛应用。汽车外饰件与内饰件大多使用聚丙烯复合材料注塑成型。外饰件如保险杠、门槛、裙边等，汽车内饰件如仪表板、立柱、杂物箱、门板等，汽车内饰材料除了具有良好的力学性能、加工性能、耐候性能外，还需要良好的外观，通过降低内饰光泽度和提高耐划伤，不仅能达到良好外观的要求，同时通过MIC工艺(MOLD IN COLOR)还可以达到环保节能的效果。
专利号CN102532719A中描述了一种耐划伤PP组合物的制备，其方法是添加一种纳米耐刮剂(纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化锌一种或几种的复配物)，其缺点为所制备材料的PP冲击偏低，纳米耐刮剂添加量很多，成本较高。
专利号CN103030876A中描述了低光泽耐划伤、高抗冲PP组合物的制备，其方法是添加玻纤母粒，其缺点是添加玻纤后会一定程度影响其产品的外观。
通过降低表面摩擦系数改善耐划伤的方法有添加硅酮和芥酸酰胺。硅酮的耐划伤性能优异，但是硅酮有一定气味；芥酸酰胺添加量少具有成本优势，但是芥酸气味非常大且不耐温，尤其是耐候老化后析出严重，制件表面发粘。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低光泽、耐划伤、高抗冲的PP组合物。
本发明所采取的技术方案是：
一种低光泽、耐划伤、高抗冲PP组合物的制备，其由以下质量份的原料组成：45-60份的PP、10-25份的抗冲改性剂、15-25份滑石粉，5-10份低光泽剂，1-3份的耐划伤剂、0.5-2.0份耐划伤协效剂、0.1-0.5份的抗氧剂。
优选地，所述的耐划伤剂为低分子量(分子量600-1000)聚乙烯(PE)蜡，低分子量PE蜡可以降低材料表面的摩擦系数，同时有助于颜料和填充物在PP基体中的均匀分散，改善填充物与PP基体的界面能，提高材料的耐划伤。
优选地，所述的耐划伤协效剂为中分子量(分子量350-500)抗静电剂，抗静电剂迁移至部品表面形成水膜，协助耐划伤剂低分子量PE蜡改善其表面摩擦系数，提高耐划伤；若使用低分子量抗静电剂，其协效耐划伤长期效果较差，而高分子量抗静电剂，其迁移速度较慢，早期的耐划伤协效较差。
优选地，所述的低光泽PP，是其C2含量在48～55mol％的共聚PP,熔体流动速率(MFR)范围20～60g/10min。
优选地，低光泽剂为三元乙丙橡胶(EPDM)母粒，EPDM的加入能够有效降低其组合物光泽度。
优选地，所述的抗冲改性剂包含4碳聚烯烃弹性体(POE)、8碳POE中的一种。
优选地，所述的抗氧剂为1010、168。
一种低光泽、耐划伤、高抗冲聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将5-10份低光泽剂与45-60份的聚丙烯按比例共混，加入双螺杆挤出机中制成母粒；
(2)将10-25份的抗冲改性剂、15-25份滑石粉、1-3份的耐划伤剂、0.5-2.0份耐划伤协效剂和0.1-0.5份的抗氧剂加入高混机中混合，再将制备好的母粒添加到混合物中，经双螺杆挤出机混炼、挤出。
EPDM分子量相对较高，其很难均匀分散到PP基体中，难于获得外观良好的制件；鉴于EPDM难于分散，因此本发明中先将EPDM与高C2含量的低光泽PP共混制成母粒，然后将母粒按一定比例添加到PP组合物中。
优选地，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区180～200℃，2区180～210℃，3区180～210℃，4区180～210℃，5区180～210℃，6区180～210℃，7区180～210℃，8区210～230℃，9区210～250℃，10区210～250℃，机头温度200～230℃，机头压力3.8Mpa，主机电流30Hz，真空度-0.06MPa。
与现有技术性相比，本发明具有如下有益效果：
相比于现有技术添加硅酮、芥酸酰胺、玻纤母粒等方法改善耐划伤性能，本发明有效的避免了硅酮的高成本，芥酸酰胺的受热析出，和玻纤母粒的差外观的缺陷，本发明通过使用低分子量PE蜡和中分子量抗静电剂，除了有效改善了PP组合物的耐划伤性能，同时具备低气味、低VOC、无析出等优点，本发明将低分子量PE蜡和中分子量抗静电剂复配使用，耐划伤性能明显提高，尽管PE蜡和抗静电剂都能降低PP组合物表面的摩擦系数，但是两者单独使用时，其耐划伤性能并不突出，由于抗静电剂需要迁移到组合物PP表面才能起到降低摩擦的作用，因此当两者复配使用时，PE蜡对分子内进行润滑降低分子间的摩擦力，使分子间空隙增大形成“分子通道”，中分子量的抗静电剂能通过“分子通道”能快速迁移到组合物表面，起到快速外润滑的作用；所以两者复合使用时，耐划伤的效率大大提高。
相比现有其他发明直接使用EPDM降低光泽度其具有差外观的缺点，本发明将EPDM与高C2含量的低光泽共聚PP通过双螺杆挤出先制备成母粒，再将母粒按比例添加到PP组合物中，其EPDM分散均匀，所成型的制件外观良好且光泽度低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
一种低光泽、耐划伤、高抗冲PP组合物，实施例1-5和对比例1-3的配方组成(重量份)如下表1：
表1低光泽、耐划伤、高抗冲PP组合物实施例1-5和对比例1-3的配方组成
由实施例1-5和对比例1-3制备的复合材料的性能如下表2：
表2本发明制备的复合材料的性能
小结：
1)按照ASTM D2457 60°测试其镜面光泽度，对比例1配方，光泽度为68GU；实施例1添加5％EPDM母粒，光泽度为55GU；实施例2添加10％EPDM母粒，光泽度为48GU；因此添加本发明制备的EPDM母粒，光泽度下降明显；
2)按照PV3952方法10N荷载，对比实施例5、对比例2、对比例3，实施例5同时添加低分子量PE蜡和中分子量抗静电剂，其△L＝0.6；对比例2单独使用低分子量PE蜡，其△L＝1.4；对比例3单独使用中分子量抗静电剂，其△L＝2.5；因此本发明将耐划伤剂低分子量PE蜡和耐划伤协效剂中分子量抗静电剂复配使用，耐划伤性能得到明显改善。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。