本发明属于车辆表面清洗剂技术领域，具体涉及一种高效洗车粉，并且还涉及其制备和使用方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的显著改善，近年来，社会车辆的保有量以井喷之速增长。据中国产业信息网称：“目前我国家用汽车保有量达到了2.8亿辆(每百户拥有31辆)，北京市的汽车保有量达到了535万余辆，上海市达到了300余万辆”。
目前汽车保洁的一大问题是耗水量大，以洗车场所使用的高压水为例，每车次清洗所耗水量约为80-100升，如果每星期洗车一次，那么年洗车次数约为52次，以平均每次耗水量90升计，每车年耗水量为4.68吨。不言而喻，对于节省宝贵的水资源的理念不相适应乃至背道而驰。
目前汽车保洁的另一大问题是洗车难、洗车贵、洗车行服务态度和洗车质量难以与车主之预期相适应，而洗车行又因为设备投资成本、洗车工人劳动力成本、洗车剂(液)成本、用水成本大而感到步履维艰。当然，自主洗车即自由洗车可以在车主与洗车行之间获得相对合理的平衡点并且至少有益于车主。但是，自主洗车除了需要有价格低廉且质量可靠的洗车剂外，还应兼顾清洗效果以及清洗的便捷性、节水性、环保性和安全性等因素。
在公开的中国专利文献中可见诸关于洗车剂的技术信息，如CN1245490C(一种无水洗车亮洁剂及其制备方法)、CN104498203A(用于无水洗车的汽车纳米清洗剂的制备方法)、CN102492566B(车体表面清洗剂)、CN105524738A(一种环保型汽车无水清洗剂的制备方法)、CN101275106A(无水汽车清洁剂)和CN100457882C(汽车保护液)，等等。
在并非限于上述例举的专利中，尽管冠以了“无水”两字，但在实际的制备过程中均加入有蒸馏水(如CN1245490C、CN104498203A、CN102492566B)或水(如CN105524738A、CN101275106A、CN00457882C)。尤其，上述专利中的任一专利不具有将环保无污染、节水、中性柔和而既不伤洗车者肌肤(如手)又不损及车辆并且还能集清洗、抛光以及防护于一体的效果兼得。因而有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的首要任务在于提供一种对环境友好、中性柔和而不伤洗车者肌肤、对车辆无损并且能体现集清洗、抛光与护理为一体的高效洗车粉。
本发明的另一任务在于提供一种高效洗车粉的制备方法，该方法工艺过程简练、无苛刻的工艺要素和无需依赖复杂的设备以及能满足工业化量产要求并且能使得到的高效洗车粉保障所述技术效果的全面体现。
本发明的再一任务在于提供一种高效洗车粉的使用方法，该方法能同时满足车主自主洗车以及洗车行为车主洗车的要求。
为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是；一种高效洗车粉，其是由以下按重量份数配比的原料构成：
在本发明的一个具体的实施例中，所述的异构十三醇为粉体状的异构十三醇；所述的FMEE为固体的FMEE。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的石蜡为水溶性石蜡。
为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种高效洗车粉的制备方法，其是先将按重量份数称取的C1200淀粉糖苷的28-32份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚8.5-10.5份、椰子油烷基乙二酰胺7-9份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚4.5-5.5份依次投入到带有搅拌装置的反应容器中，在搅拌装置搅拌状态下升温，再向反应容器中加入按重量份数称取的氧化石油磺酸钡6-8份和石蜡2.5-3.5份，继续搅拌，直至物料呈透明的胶状，而后加入按重量份数称取的异构十三醇18-22份和FMEE18-22份，缓慢搅拌，得到透明胶状物；将透明胶状物转入烤盘中，并且由烤盘载着透明胶状物置入烘烤装置烘烤，并且控制烘烤温度和烘烤时间，烘烤结束后冷却至常温，得到白色块状体；将白色块状体投入研磨机研磨，研磨后转入振动过筛机第一次过筛，得到第一次过筛料，第一次过筛中筛除的颗粒料返回研磨机再次研磨，再次研磨后转入振动过筛机第二次过筛，得到第二次过筛料，将第一次过筛料以及第二次过筛料合并并且投入混合机混合，并且控制混合的时间，出料，包装，得到高效洗车粉。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的在搅拌装置搅拌状态下升温的温度为55-65℃并且搅拌装置的搅拌时间和搅拌速度分别控制为20-40min和25-35rpm。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的缓慢搅拌是将搅拌的速度控制为8-12rpm。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的控制烘烤温度是将烘烤温度控制为75-85℃，所述的控制烘烤时间是将烘烤时间控制为22-26h。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的研磨机为胶体研磨机；所述第一次过筛以及第二次过筛的目数为60-100目。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制混合的时间是将混合的时间控制为15-25min。
为体现完成本发明的再一任务，本发明提供的技术方案是：一种高效洗车粉的使用方法，其是先将高效洗车粉1-2g投入至300-500毫升的水中搅匀，呈粘稠状，再由干的一次性洗车专用巾吸附并由一次性洗车专用巾对车体实施清洁。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于配方中不含APEO、因而具有良好的生物降解性，对环境友好并且依据SGS检测能符合ROSH认证要求；由于将洗车粉溶于水后无色无味、中性无刺激并自带滑腻感，因而对肌肤无刺激，并且能表现出良好的柔和性；具有理想的节水效果以及对车体无伤害并且能将清洗、抛光及护理兼得；提供的制备方法工艺过程十分简练，既无苛刻的工艺要素，也无需凭借复杂的昂贵的设备，能满足工业化放大生产要求，并且能使得到高效洗车粉体现所述的技术效果；提供的使用方法既有助于车主以自主方式洗车，又有利于洗车行为车主洗车，体现良好的灵活选择性。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的C1200淀粉糖苷28份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚10.5份、椰子油烷基乙二酰胺8份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚4.5份依次投入到带有搅拌装置的反应容器如反应釜中，在搅拌装置的搅拌速度为25rpm下搅拌40min，同时在搅拌的状态下升温至65℃，再向反应容器中加入按重量份数称取的氧化石油磺酸钡7份和水溶性石蜡3.5份，继续搅拌，直至物料呈透明的胶状，而后加入按重量份数称取的异构十三醇20份和FMEE18份，以10rpm的速度缓慢搅拌，得到透明胶状物；将透明胶状物转入烤盘中，并且由烤盘载着透明胶状物引入烘烤装置如烘烤箱或烘烤炉烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为26h，烘烤结束后冷却至常温，得到白色块状体；将白色块状体投入胶体研磨机研磨，研磨后转入优选由中国上海超亿制药机械设备有限公司生产销售的型号为ZS-800振动过筛机进行第一次过筛，过筛的目数控制为100目，得到第一次过筛料，第一次过筛中筛除的颗粒料(即胶体颗粒料)返回研磨机再次研磨，再次研磨后转入前述的振动过筛机第二次过100目筛，得到第二次过筛料，将第一次过筛料以及第二次过筛料合并并且投入优选由中国上海超亿制药机械有限公司生产销售的型号为Ⅵ-0.30型V型混合机混合20min，出料，包装，得到高效洗车粉。前述的研磨机优选采用由中国浙江省温州市昊星机械设备制造有限公司生产销售的型号为CM2000型胶体研磨机。
实施例2：
先将按重量份数称取的C1200淀粉糖苷32份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚9.5份、椰子油烷基乙二酰胺9份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚5份依次投入到带有搅拌装置的反应容器如反应釜中，在搅拌装置的搅拌速度为35rpm下搅拌30min，同时在搅拌的状态下升温至60℃，再向反应容器中加入按重量份数称取的氧化石油磺酸钡6份和水溶性石蜡2.5份，继续搅拌，直至物料呈透明的胶状，而后加入按重量份数称取的异构十三醇22份和FMEE20份，以12rpm的速度缓慢搅拌，得到透明胶状物；将透明胶状物转入烤盘中，并且由烤盘载着透明胶状物引入烘烤装置如烘烤箱或烘烤炉烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为24h，烘烤结束后冷却至常温，得到白色块状体；将白色块状体投入胶体研磨机研磨，研磨后转入优选由中国上海超亿制药机械设备有限公司生产销售的型号为ZS-800振动过筛机进行第一次过筛，过筛的目数控制为80目，得到第一次过筛料，第一次过筛中筛除的颗粒料(即胶体颗粒料)返回研磨机再次研磨，再次研磨后转入前述的振动过筛机第二次过80目筛，得到第二次过筛料，将第一次过筛料以及第二次过筛料合并并且投入优选由中国上海超亿制药机械有限公司生产销售的型号为Ⅵ-0.30型V型混合机混合25min，出料，包装，得到高效洗车粉。前述的研磨机优选采用由中国浙江省温州市昊星机械设备制造有限公司生产销售的型号为CM2000型胶体研磨机。
实施例3：
先将按重量份数称取的C1200淀粉糖苷30份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚8.5份、椰子油烷基乙二酰胺7份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚5.5份依次投入到带有搅拌装置的反应容器如反应釜中，在搅拌装置的搅拌速度为30rpm下搅拌20min，同时在搅拌的状态下升温至55℃，再向反应容器中加入按重量份数称取的氧化石油磺酸钡8份和水溶性石蜡3份，继续搅拌，直至物料呈透明的胶状，而后加入按重量份数称取的异构十三醇18份和FMEE22份，以8rpm的速度缓慢搅拌，得到透明胶状物；将透明胶状物转入烤盘中，并且由烤盘载着透明胶状物引入烘烤装置如烘烤箱或烘烤炉烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为22h，烘烤结束后冷却至常温，得到白色块状体；将白色块状体投入胶体研磨机研磨，研磨后转入优选由中国上海超亿制药机械设备有限公司生产销售的型号为ZS-800振动过筛机进行第一次过筛，过筛的目数控制为60目，得到第一次过筛料，第一次过筛中筛除的颗粒料(即胶体颗粒料)返回研磨机再次研磨，再次研磨后转入前述的振动过筛机第二次过60目筛，得到第二次过筛料，将第一次过筛料以及第二次过筛料合并并且投入优选由中国上海超亿制药机械有限公司生产销售的型号为Ⅵ-0.30型V型混合机混合15min，出料，包装，得到高效洗车粉。前述的研磨机优选采用由中国浙江省温州市昊星机械设备制造有限公司生产销售的型号为CM2000型胶体研磨机。
综上所述，组分中的C1200淀粉糖苷，脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，椰子油烷基乙二酰胺，脂肪醇聚氧乙烯(20)醚，依比例复配后，对植物油及动物油的乳化能力与常规清洗剂(烷基酚聚氧乙烯醚：NP-10,海安石化)效果相当(具体见下面还要提及的实验例1)，然而对矿物油的乳化及对积碳、尘的吸附能力较强(具体见下面还要提及的实验列2以及实验例3)，如此对车体表面实施清洁；异构十三醇(粉体)对车内皮、革表面的汗渍，污物的祛除效果极佳，FMEE(固体)分散性能优异，好于TX系列，可以有效地防止污垢的二次积聚，反粘污等；氧化石油磺酸钡，水溶性石蜡搭配使用时，不但可在漆面形成保护膜，起到抛光的效果，而且还降低玻璃表面张力，防止挂水珠，如此在雨天不易形成水雾，阻挡视线。
使用例1：
将由实施例1得到的高效洗车粉1g投入到300毫升的水中搅匀，呈粘稠状，再由干的洗车巾如超细涤纶纤维巾吸附并在吸附后对车体进行清洁即擦拭，车体包括车身、玻璃以及内饰的皮革等。
使用例2：
将由实施例2得到的高效洗车粉1.5g投入到400毫升的水中搅匀，呈粘稠状，再由干的洗车巾如超细涤纶纤维巾吸附并在吸附后对车体进行清洁即擦拭，车体包括车身、玻璃以及内饰的皮革等。
使用例3：
将由实施例3得到的高效洗车粉2g投入到500毫升的水中搅匀，呈粘稠状，再由干的一次性洗车巾如超细涤纶纤维巾吸附并在吸附后对车体进行清洁即擦拭，车体包括车身、玻璃以及内饰的皮革等。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
附实验例：
实验说明：以下实验中，所选原料均不溶于水，仅作脏污的代表，因为在清洗过程中，能快速溶于水的脏污容易清洗，不溶水的脏污相对较难。对于这些不溶水的脏污，清洗剂要能快速，有效地将其乳化、吸附、包裹，再溶解于水中进行祛除。
实验例1：
实验仪器：100ml烧杯、1000ml玻璃烧杯、恒温水浴锅、控速搅拌器、温度计、100ml量筒、电子天平。
实验原料：食用菜油、食用牛油。
注：常温下，将食用菜油、食用牛油混合于水中，并以10rpm搅拌5min后，再静置24hr，食用菜油、食用牛油会漂浮于液面，呈透明状，与水产生界面，且水溶液变清。
实验步骤：
A.将以下材料按组分配制100g样置于100ml烧杯中，作为1#乳化剂；
B.取烷基酚聚氧乙烯醚：NP-10(海安石化),100g置于100ml烧杯中，作为2#乳化剂；
C.分别在两个1000ml烧杯中投入1000g自来水，计1#、2#烧杯，置于恒温水浴锅中并加热至60℃，再分别同时进行搅拌(80-100rpm)，取1#乳化剂5.0g投入1#烧杯，取2#乳化剂5.0g投入2#烧杯；
D.取食用菜油、食用牛油各10.0g，各取5g同时投入1#、2#烧杯中继续搅拌，1min后停止；
E.将搅拌好的1#、2#烧杯中乳白色溶液分别取50ml倒入两个100ml量筒中，计1#/2#样,常温封闭静置24小时；
F.读取乳白色和无色液体高度(乳白色液体表示已被乳化的油脂与水混合，无色液体表示未被乳化油脂，漂浮于液面上)。
实验结果：
1#样：
乳白色液体高度 48ml
透明液体高度 2ml
2#样：
乳白色液体高度 47ml
透明液体高度 3ml
实验结论：
1#乳化剂与2#乳化剂对于常规植物油和动物油的乳化能力相当。
实验例2：
实验仪器：100ml烧杯、1000ml玻璃烧杯、恒温水浴锅、控速搅拌器、温度计、100ml量筒、电子天平。
实验原料：10#机油、0#柴油。
注：常温下，将10#机油、0#柴油混合于水中，并以10rpm搅拌5min后，再静置24hr，10#机油、0#柴油漂浮于液面，呈透明状，与水产生界面，且水溶液变清。
实验步骤：
A.沿用以上1#、2#乳化剂；
B.分别在两个1000ml烧杯中投入1000g自来水，计3#、4#烧杯，置于恒温水浴锅中并加热至60℃，再分别同时进行搅拌(80-100rpm)，取1#乳化剂5.0g投入3#烧杯，取2#乳化剂5.0g投入4#烧杯；
C.取10#机油、0#柴油各10.0g，各取5g同时投入3#、4#烧杯中继续搅拌，1min后停止；
D.将搅拌好的3#、4#烧杯中乳白色溶液分别取50ml倒入两个100ml量筒中，计3#/4#,常温封闭静置24小时；
E.读取乳白色和透明液体高度(乳白色液体表示已被乳化油脂与水混合，透明液体表示未被乳化油脂，漂浮于液面上)。
实验结果：
3#样：
乳白色液体高度 49ml
透明液体高度 1ml
4#样：
乳白色液体高度 47ml
透明液体高度 3ml
实验结论：
1#乳化剂较2#乳化剂对于常规矿物油的乳化能力强。
实验例3：
实验仪器：100ml烧杯、1000ml玻璃烧杯、恒温水浴锅、控速搅拌器、温度计、100ml量筒、电子天平。
实验原料：乳化剂、轻质黑色碳粉、白色氧化铈粉。
注：常温下，将轻质黑色碳粉、白色氧化铈粉混合于水中，并以10rpm搅拌5min后，再静置24hr，轻质黑色碳粉会漂浮于液面，白色氧化铈粉会沉淀于底部，且水溶液变清。
实验步骤：
A.沿用以上1#、2#乳化剂；
B.分别在两个1000ml烧杯中投入1000g自来水，计5#、6#烧杯，置于恒温水浴锅中并加热至60℃，再分别同时进行搅拌(80-100rpm)，取1#乳化剂5.0g投入3#烧杯，取2#乳化剂5.0g投入4#烧杯；
C.取轻质黑色碳粉、白色氧化铈粉各2.0g，各取1g同时分别投入5#、6#烧杯中进行搅拌，1min后停止；
D.将搅拌好的5#、6#烧杯中溶液分别取50ml倒入两个100ml量筒中，计5#/6#,常温封闭静置24小时；
E.分别读取液面黑色漂浮物、中间灰色溶液、底部白色沉淀的高度(中间灰色溶液表示乳化剂吸附、包裹黑白颜色的粉末后，并溶解于水中的颜色)。
实验结果：
5#样：
黑色漂浮物高度 0ml
中间灰色溶液高度 49ml
底部白色沉淀高度 1ml
6#样：
黑色漂浮物高度 4ml
中间灰色溶液高度 41ml
底部白色沉淀高度 5ml
实验结论：
1#乳化剂较2#乳化剂对于细粉的吸附能力强。