1.一种摩托车轮胎半热熔胶，其特征在于：各组分按重量份数计为：充油丁苯胶114～120份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物为12～18份，炭黑为70～75份，氧化锌为2～3份，硬脂酸为1.5～2份，芳烃油为12～16份，防老剂4020为1.3～1.8份，防老剂DTPD为0.6～1份，防护蜡为2.5～3.5份，助剂为1～2份，均匀剂为1～2份，硫磺为1.2～1.6份，促进剂CBS为1.5～2.5份，促进剂DM为0.1～0.3份。
2.如权利要求1所述的摩托车轮胎半热熔胶，其特征在于：所述碳黑为N339炭黑。
3.如权利要求2所述的摩托车轮胎半热熔胶，其特征在于：所述助剂为助剂MAXFLOW-6。
4.如权利要求3所述的摩托车轮胎半热熔胶，其特征在于：所述均匀剂为均匀剂EM101。
5.权利要求4所述的摩托车轮胎半热熔胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)一段混炼：启动密炼机，按重量份数将114～120份充油丁苯胶、12～18份苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，2～3份氧化锌、1.5～2份硬脂酸、1.3～1.8份防老剂4020、0.6～1份防老剂DTPD，2.5～3.5份防护蜡、1～2份助剂和1～2份均匀剂、70～75份炭黑同时投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼55～60秒，然后向混炼室中投加12～16份芳烃油并进行混炼25～35秒，上顶栓浮动一次使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓继续混炼95～105秒，再上顶栓浮动一次，压下后继续混炼75～85秒，混炼结束进行排胶，排胶温度150～160℃，制备得到一段母胶；
(2)静置：将一段母胶用开炼机压成片状，置于冷却线中冷却至45℃以下，然后将胶片收在胶料架上停放6～8小时，以便胶料中各组分充分成熟；
(3)终炼：启动密炼机，将一段母胶和1.2～1.6份硫磺、1.5～2.5份促进剂CBS与0.1～0.3份促进剂DM，投入混炼室利用转子旋转进行混炼55～65秒，上顶栓浮动，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓继续混炼25～35秒，混炼结束进行排胶得到轮胎半热熔胎面胶成品。
6.如权利要求5所述的摩托车轮胎半热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中设置密炼机的转子转速为35～40rmp，上顶栓对胶料的压力为0.5～0.6MPa，混炼室温度为35～45℃，转子温度为30～40℃，排胶温度为150～160℃，所述步骤(3)中设置密炼机的转子转速为18～22rmp，上顶栓对胶料的压力为0.45～0.55MPa，混炼室温度为30～40℃，转子温度为25～35℃，排胶温度为95～105℃。