一种夹布膜片材料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种夹布膜片材料，其特征在于，所述夹布膜片材料按照重量份数包括以下组分：

其中，所述充油的三元乙丙橡胶的充油量在50～60％，分子量在100万～200万，乙烯含量在50～55％。

2.如权利要求1所述的一种夹布膜片材料，其特征在于，所述夹布膜片材料按照重量份数包括以下组分：

其中，所述充油的三元乙丙橡胶的充油量在60％，分子量在150万，乙烯含量在52％。

3.如权利要求1或2所述的一种夹布膜片材料，其特征在于，所述中超耐磨炭黑的粒径为50nm～80nm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种夹布膜片材料，所述夹布膜片材料还包括防老剂、加工助剂和促进剂。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种夹布膜片材料，其特征在于，所述活性剂为氧化锌和/或氧化镁；

优选地，所述流动助剂为石蜡类流动助剂；

优选地，所述抗氧化剂为硫代亚酰胺类抗氧剂；

优选地，所述硫化剂为硫磺或过氧化物。

6.一种权利要求1-5中任一项所述的一种夹布膜片材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，一次混炼：将重量份数为80份～120份的充油的三元乙丙橡胶、0.5份～1份的活性剂、1份～3份的流动助剂、0份～1份的抗氧化剂、1份～3份的脂肪油系增塑剂、30～40份环烷油和20份～35份的中超耐磨炭黑混合后放入密炼设备中进行第一次混炼，然后排胶出片，得到一次混炼胶；

步骤二，二次混炼：将重量份数为3份～6份的硫化剂与步骤一中得到的一次混炼胶混合后放入密炼设备中进行第二次混炼，得到二次混炼胶，然后排胶出片、冷却后贮存，得到夹布膜片材料。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，一次混炼分三步进行：

(1)第一阶段投料，先向密炼设备中放入充油的三元乙丙橡胶；

(2)第二阶段投料，再向密炼设备中放入活性剂、流动助剂、抗氧化剂、补强剂和30wt％的脂肪油系增塑剂；

(3)第三阶段投料，最后向密炼设备中放入剩余的70wt％脂肪油系增塑剂和环烷油。

8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一的第一阶段投料温度为40℃～50℃，第一阶段投料完成后3min～5min进行第二阶段投料，第三阶段投料温度为115℃～120℃。

9.如权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中一次混炼时间为400s～500s，一次混炼后的排胶温度为145℃～150℃。

10.如权利要求6-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中二次混炼时间为150s，二次混炼温度为80℃，二次混炼后的排胶温度为95℃。