本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯橡胶与普通橡胶相比，具有机械强度高、耐油耐磨性好、硬度范围宽、机械加工性能突出、表面光洁度高与金属的粘接强度高等特点，近年来已在印刷包装纺织金属冷轧造纸等行业大量应用。
聚氨酯弹性体按加工方法分为混炼型聚氨酯、浇注型聚氨酯和热塑性聚氨酯；混炼型聚氨酯橡胶有硫黄硫化、过氧化物硫化、异氰酸酯硫化等３种硫化体系，其中硫黄硫化是最通用的方法，该体系硫化的混炼橡胶耐撕裂性能优异，而过氧化物硫化的橡胶具有耐老化性能好压缩变形低的特点，异氰酸酯硫化体系可制得高硬度混炼型胶。
国内研究与开发混炼型聚氨酯橡胶的大多数产品为聚酯型混炼型胶，聚醚型的很少，国外聚氨酯混炼型橡胶的产品牌号较多应用范围较广，因此，研制一种聚醚型聚氨酯橡胶是非常必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法。本发明耐高温聚醚型聚氨酯橡胶具有强度高，弹性好，耐老化性能强、阻燃性能好等优点；本发明制备方法且操作简单。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100-110份、补强剂30-50份、硫化剂1-2份、双叔丁基过氧化异丙基苯1-1.5份、硬脂酸1-2份。
本发明的一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100份、补强剂30份、硫化剂1.6份、双叔丁基过氧化异丙基苯1份、硬脂酸1份。
所述补强剂为炭黑。
所述硫化剂为氧化二异丙苯。
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶的制备方法，步骤如下：
第一步 塑炼
按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；
第二步 混炼
将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；
第三步 硫化
将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。
本发明的有益效果：本发明的具有较好的耐高温老化性能。当过氧化物DCP为1.6份时，本发明的综合力学性能好（如表1所示）。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶105份、补强剂炭黑40份、硫化剂氧化二异丙苯1.4份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.8份、硬脂酸2份。
制备方法，步骤如下：
第一步 塑炼
按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；
第二步 混炼
将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；
第三步 硫化
将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。
实施例2
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100份、补强剂炭黑30份、硫化剂氧化二异丙苯1.6份、双叔丁基过氧化异丙基苯1份、硬脂酸1.5份。
制备方法，步骤如下：
第一步 塑炼
按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；
第二步 混炼
将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；
第三步 硫化
将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。
实施例3
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶110份、补强剂炭黑50份、硫化剂氧化二异丙苯1.8份、双叔丁基过氧化异丙基苯1.2份、硬脂酸1份。
制备方法，步骤如下：
第一步 塑炼
按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；
第二步 混炼
将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；
第三步 硫化
将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。
一、性能检测
拉伸强度拉断伸长率模量和拉伸永久变形按GB/T258-2009测试；邵尔Ａ硬度按GB/T531-2008测试；撕裂强度按GB/T529-2008测试；冲击弹性按GB/T681-2009测试；热空气加速老化试验按GB/T3512-2001测试；压缩永久变形按GB/T7759-1996测试。
1、对实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶进行性能检测，结果如表1。
表1实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶理性指标表。
2、对实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶进行热空气老化，老化条件70℃× 5d后性能检测，结果如表2。
表2实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶热空气老化性能理性指标表。
由表1可知，本发明的拉伸强度＞23MPa；拉断伸长率≥377%；撕裂强度＞59；冲击弹性≥35%；拉伸永久变形≥5%，本发明的物理性能符合企业标准，基本与现有的成熟的橡胶性能持平，说明本发明具有良好的强度，弹性。由表2可知，老化条件70℃× 5d后，邵尔Ａ硬度保持率≥100％，拉伸强度保持率＞100％，拉断伸长率保持率≥101％，撕裂强度保持率≥101 MPa，说明本发明耐高温老化性能好。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。